• 2019/5/18至2019/5/19 昆山

• 2019/7/26至2019/7/27 上海

课程背景

1. 品质历史演变至今天的品牌管理,客户对厂商要求不仅需要提供物美价廉的服务和产品,还要满意的全程服务品质

2. 大多数企业员工和基层管理者品质意识单薄(地沟油式生产)

3. 品质工具特别是统计预测等工具未被合理利用,进而出现品质水准误判

4. 品质衡量标准不清,不同级别客户标准不同导致的生产紊乱,品质失误

5. 品质预防流程不遵守,导致品质问题发生无有效防堵措施

以上问题不能合理处置进而导致产品和服务保障不稳定,使客户满意度下降,品质失败成本上升,客户流失风险加大,最终使企业发展受阻,战略实施进度变慢,面临经营困境

课程效果

1. 品质统计工具预判产品和服务设计满足客户需求

2. 建立全面品质预防管理系统监控产品和服务过程细节

3. 活用品质工具处理异常事务并持续改善产品和服务品质,提升5%产品和服务品质

4. 建立追溯系统,完善产品和服务之不足

5. 品质失败成本降低10%

课程大纲

第一章 品质历史演变

品质的概念

一、我们如何理解企业经营

提问

二、21世纪制造企业经营所面临的挑战

讨论

三 、企业经营品质决定企业的生存与发展

案例点评

品质定义三要素和影响五要素

一.品质三要素

 品质是设计出来的

      品质是制造出来的

      品质是管理出来的

  二、品质五因子

      人的因素(训练和机制)

      机器设备的要素(TPM)

      料的因素(价格和品质的平衡点)

      法的因素(精益生产)

      环境的因素

      三、演变中的各个品质阶段

          QC阶段关注品质统计(SPC)

          QA阶段关注品质预防CPK/FEMA/MSA/DOE

          六格西格玛关注

第二章 品质在产品和服务各阶段重点管理内容

第一节  产品和服务的设计阶段品质管理

项目立项阶段的评估和评审(Q、C、V)

每个设计阶段的输入和输出检讨和改善(FMEA、MTBF、DOE)

产品和服务的验证是否合乎客户长期的需求(CTQ)

      案例: 新产品的品质路如何走？

第二节 产品和服务在实际运营中的品质管理

来料品质管理(IQC/SQE)

生产和服务品质管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)

成品品质管理(ORT/OQC/FQC)

售后服务的品质管理(CQS/RMA)

第三章 品质系统管理八项原则

一、质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用

二、质量管理八项原则内涵的祥细阐述及在实际工作中如何有效地运用

1、以顾客为关注焦点(CTQ--QTC)

案例分析

2、领导的作用

3、全员参与（TQM）

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、持续改进（PDCA）

7、基于事实的决策方法

8、 互利的供方关系

第四章  卓越品质经营的展开

第一节  5S管理

一、5S的意义

1、品质改善

2、效率提升

3、习惯养成文化

二、5S推行重点

1、习惯的养成要求(着装/行走/思考模式)

2、物料管理

3、不良品管理

4、设备维护和保养

5、精益思维

第二节  精益管理

一、 精益思维在运营中的重要性

设计精益决定了80%的产品和服务品质

物料供应精益决定了60%的生产成本和品质

精益运营决定了80%的品质

二、 精益管理对卓越品质的重要性

产品和服务设计过程中的精益要求(可生产性/作业简洁性/模组化组合 )

产品和服务运营中的精益管理(人体学/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)

物流系统的精益

第三节  品质系统管理

一、 QS(品质系统)的重要性

写你所做,做你所写,证明给你看

二、 QPA(制程品质稽核)的重要性

三、 QCC/QIT(品管圈)在品质活动中的重要性

第五章   总结语

胡老师

祖籍安徽铜陵, 现常驻深圳

北京大学高级工商管理研究院(EMBA)

电子应用与技术专业

 ２2年工厂管理及企业运营经验

   康舒电子集团 工程部工程师

   世界五百强飞利浦集团 品质部主管

    世界五百强光宝集团 品管课长　制造部副理

   可立克股份集团  制造中心 总监

   深圳科宇电源科技　 总经理

研究领域

l 擅长现场改善和流程再造,打造高绩效团队

l 擅长数据整理分析改善,让企业用数据说话, 使多家企业扭亏为盈

l 擅长品质系统建设,运用品质工具改善产品和服务,减少品质失败成本