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TWI优秀班组长管理能力提升训练

  • 开课时间: 2018年10月26日 周五 2018年10月27日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 广州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:肖文(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 54297
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TWI优秀班组长管理能力提升训练其它上课时间:

培训对象:

制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事。

培训内容:

课程背景

“兵熊熊一个,将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力!!!

那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢?所谓名师出高徒、强将手下无弱兵,一个优秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。


课程目标

本课程是肖文老师结合21年日资民营基层生产现场管理经验、多年企业内部培训经验,

融会贯通、理论与实战相结合、管理与人性相结合,总结而成的全面、系统、科学、通俗易懂、符合人性的实践课程:

1.明责--首先明白各个岗位一线管理者的自身的职责是什么

2.懂法--懂得用什么方法去有效、高效的履行自身职责

3.育下--如何有效教育、培训下属

4.驭下--懂得如何驾驭下属

5.协作--如何形成团队精神,团队协作

6.沟通--如何有效、高效、顺畅沟通

7.KPI--如何激励下属


课程大纲

第一章 明责

1、明确、深刻理解自己的岗位职责

1)生产主管职责

2)生产班组长职责

3)品质主管的职责

4)品质班组长职责

现场互动:写下自己的岗位职责--然后抽取生产、品质各一份依据部门职责进行现场修正、完善岗位职责

案例:某公司比较成熟的生产、品质主管、班组长的岗位职责

2、目标、定位

1)生产主管目标、目标分解、定位

2)生产班组长目标、目标分解、定位

3)品质主管的目标、目标分解、定位

4)品质班组长目标、目标分解、定位

现场互动:写出各自岗位的几项重要工作的“公司目标”、“自己的目标”、职业发展定位

抽取案例,现场分析

第二章 懂法--管理方法及技能

1、正常工作管理及方法

1)工作内容LIST

2)工作LIST分类

3)二八原则

4)授权

5)目标、指标、监督、考核

案例及现场互动:参训人员按照以上步骤,写出自己认为的正常工作LIST,然后现场共同分析如何找到工作重点?如何管控重点?--生产、品质各现场分析一例

案例:某公司2016年度优秀生产主管的工作管理方法分享

2、问题分析法

1)鱼骨图

2)6M1E

互动:现场每组人员提出一个“日常工作常见的问题”或者“一直困扰、未能解决的问题”,现场演示分析法

3、危机工作管理及技巧

1)危机工作管理需掌握的技能--十项基本技能

A、现场管理技能

现场7S管理/劳动纪律管理/异常处理/人员调度安排/离岗顶岗协调/在制品管理

B、基本的PMC技能

如何看懂生产计划/如何判定生产计划合理性并给予建议/如何跟进生产计划/如何走物料流程--套料单、领料、退料、超领、借用、调用/如何控制物料损耗

C、基本的IE技能

了解精益生产并能配合推行/独立排线/节拍管理/标准工时管理/线体平衡判定/线体平衡调整/效率计算、改善/SOP管理/动作分析/改善提案

D、基本的TPM技能

学习并了解TPM意义、作用、好处/基本设备操作/日常点检执行、监督/基本维护执行、监督/基本异常报警处理/设备借用、归还/设备异常反馈、跟进/简单的设备异常分析、处理/设备履历配合执行/设备校验配合

E、基本的TQM技能

学习并了解TQM意义、作用、好处/有极强的品质意识,理解品质是生产出来的/首件制作与确认/品质标准的了解/抽检方法了解/直通率报表的了解与品质节点控制/重点品质工位管控/品质异常报告填写/品质异常分析与跟进/品质停线执行、标记、隔离/不良品处理/挑选使用、加工使用的执行/让步接收的区分与隔离

F、基本的仓库物流技能

物料识别能力/备料流程/领料流程/退料流程/借料流程/入库流程/物料、产品防护管理/仓储、库存管理/账目管理

G、基本的系统应用技能

ERP系统基本原理学习/工作相关ERP操作/业务相关部门ERP对接处理/ERP报表查询、导出操作/MES系统基本原理学习/工作相关的MES操作/业务相关部门MES对接处理/MES数据及时跟进、监控/MES报表查询、导出操作/OA系统学习、了解/工作相关的OA系统操作/OA系统相关查询操作

H、基本的统计分析技能

工作相关报表格式/报表内容的理解/报表完善性执行/报表数据收集/报表数据真实性、准确性分辨/报表数据分析、总结/报表审批

现场互动:请参训学员客观评价自己的八项技能--附表格

2)组织及分析能力的培养

A、组织能力

合理评估/利用资源/制定方法、步骤/预见、预防问题

现场互动--完成老师题目:组织一个生产讨论会议或者品质异常分析会议

B、协调能力

态度诚恳/能抓住重心、必要性/有方案/表达明确/善于利用资源

C、分析能力

掌握基本常识、学习专业知识、技能、培养逻辑思维/多请教、聆听,获取、积累经验/敢于动手、尝试/常见分析方法(逻辑分析法、流程法、经验法、排除法、替换法、交换法、验证法)

现场互动--请大家列举日常工作中实实在在用过的问题分析方法

案例及现场互动:给出生产、品质各一例危机管理案例,让参训人员给出自己认为的处置方法;抽取生产、品质各一例处置方法,现场剖析讲解

案例:某公司的一次生产、品质混合危机问题处置分享

第三章 协作--团队意识与团队执行力

1、团队意识的培养

1)良好的人品

A、人品决定成败

B、人品要素

有担当、敢于担当/有自律/敢于认错、自我批评/公平、公正/正义感/助人为乐、关心同事

现场互动--自我评价

2)良好的沟通表达能力

A、沟通表达能力重要性

B、如培养、学习、提升自己的沟通表达能力

C、沟通、表达注意事项

现场互动1--请在参加培训的同事中,挑选你自己认为关系比较好的一位,评价你的沟通能力,然后自评

现场互动2--现场推选大家认为工作过程中沟通比较优秀的同事,请其介绍经验

3)敬业精神

A、以完成目标为最终目的

B、契而不舍、有耐心

C、细心、细致

D、能吃苦

E、摈弃功利心

4)服从意识--上级

A、服从上级正确的决定

B、对上级决定有不同意见,反馈、沟通;而不是抵制

5)服务意识--其它班组、部门、客户

A、不搞本位主义

B、注重大团队建设,服从整体利益

C、服务好下游团队

D、配合好横向需求

6)请示意识--上级

A、突发、不明白的事项要请示

B、超出职责范围的决定要请示

C、请示时附上方案、建议

7)成本意识

A、一切事务以公司利益、团队利益,从合理的成本角度出发

B、效率--正向提升,降低成本

C、浪费--逆向降低,降低成本

8)品质意识

A、重视品质,以品质标准为准则

B、遵循品质是做出来的原则,不依赖品质部控制、检验

C、品质异常及时处理,不以善小为不为,不以恶小而为之

D、品质、效率兼顾平衡,不可因效率偏废品质,拿效率当品质改善挡箭牌

9)进取意识

A、工作、素质、技能不能满足于现状、要精益求精

B、积极主动意识

C、要敢于向上发展

10)培养意识

A、要乐于教导员工--不可做烂好人

B、乐于传授员工技能--不可藏私

互动:现场分组进行“团队合作”小游戏

对以上十项进行自我评价--附表格

2、团队执行力的培养

1)指令明确--不要让下属将时间和精力浪费在猜测你的想法上

2)目标明确--指标、时间

3)利因--因势利导

4)监督及绩效制度--结果导向

第四章 育下员工培训与教育--三教法

1、保证员工培训与教育有效性的前提

1)针对性--问题的针对性、群体的针对性

2)方法、形式

3)考核

2、员工培训与教育方法---三教法

1)言教--理论培训--互动:谈谈自己对下属培训的感受

A、知其原知其所以原--让员工了解最本质的内容,否则就是“丈二和尚摸不着头脑”、“云山雾罩”,被动接受

B、不限于培训室--也可以是现场

案例分享:某次培训结果分析

2)身教--以身作则、以身示范

A、带头遵守

B、不是责骂,而是纠正、手把手教实操

C、实实在在的帮助下属解决实际问题

互动:参训人员展开“自我批评”有无做到“身教”

3)法教--制度、规定活动

A、公司制度

B、师徒制

C、树立典型--光荣榜

D、竞赛活动

案例分享

1、某公司的师徒制

2、某公司的的光荣榜

3、某公司主办的竞赛活动

第五章 驭下、尊上--如何做好人员、事物管理

1、驭下

1)了解人性、对症下药

2)心服口服

3)区分对待、个性管理

2、尊上

1)任务执行

2)报告

3)改善、创新

第六章 沟通及KPI激励

1、沟通原则及技巧

1)不好的事情

A、对下属

不要全盘否定--先肯定其优点,再“但是”其缺点/不要人身攻击/不要翻旧账--就事论事/对事不对人/帮助分析、对策/自我检讨/公平公正、一视同仁/教方法

B、对同级或其他部门

摒弃本位主义/协商的语气/要“自我批评”、不要“相互职责”

C、对上司

有担当不推卸/有方案,不是抛问题

2)好的事情

A、对下属

不吝惜表扬、鼓励/帮其规划、策划、设定更高目标/公司制度范围内的物质奖励/适当提醒、警醒

B、对同级、其他部门

分享、不贪功/谦虚、感谢/期许

C、对上司

谦虚、截止/感谢/继续加油、努力,再接再厉

2、KPI激励

1)考核项目设定必须围绕核心工作职责进行设立,非核心工作部分最好与公司制度挂钩,而不与绩效考核挂钩

2)绩效考核项目尽可能合并,避免重复考核,提升考核效率

3)绩效考核要以进步、积极、激励为目的

4)绩效考核要具有弹性空间

5)绩效考核制表要可以量化

6)绩效考核标准要具有客观、公平、公正的特性

7)绩效考核项目、指标要便于统计、操作

8)绩效考核结果必须公开

9)绩效考核必须具有危机性

10)绩效考核需具备机会性,如末位者要有上进的机会不可一次否决;优秀者要与加薪、晋升等机会关联

11)被考核部门尽量不参与统计,只确认核实

互动:目前所使用的绩效考核模式,客观评价优缺点--现场剖析完善生产、品质KPI



主讲老师:

肖文

教育经历

肖文老师,1975年出生于湖北黄冈,43岁,常住深圳,湖北大学本科毕业。

工作经历

1996-2004 日塑集团(著名日企,员工一万多,是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司)——从基层干起,后任PMC经理、生产经理

2004-2007 深圳市杰成电子集团(国内最早汽车影音电子公司)——生产副总经理。任职期间主管:PMC部(含采购、仓库)、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等

2007-2009 深圳市龙维科技股份(公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业)——生产副总经理。任职期间主管:工程部、品质部、业务部(外来贴片加工部分)、SMT部、PMC部(含采购、仓库)、ERP工作组等

2009-2013 深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管:行政、PMC(含采购、仓库)、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等

2013-2017 深圳市聚电智能科技股份(上市公司,国内最早生产光猫(G/PON、E/PON)的企业之一)——常务副总经理。任职期间主管:研发部、产品部、工程部、品质部、PMC(含采购、仓库)、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等

肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺(包括:注塑、喷油、丝印、移印等)、SMT生产工艺(包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等)、组装生产工艺等;精通ERP、MES;精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程;熟悉品质管理控制及流程;有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核(KPI)经验等。

工作成果

1.2000年ERP刚引入大陆,就参与公司ERP导入项目

2.2004年主导推行精益生产,取得显著效果,效率提升46.5%;品质直通率提升6.7个百分点;能耗降低40%;物料损耗降低60%;库存呆滞降低72%

3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系,使得制造体系工作效率大大提升,职员人数缩减40%

4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工,使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升,同时直接生产成本反而降低

5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书,内容涵盖:PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等;为公司培训一批各岗位的中坚骨干

6.2014年主导导入MES系统,使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求

老师优势

肖文老师既有多年大型日资企业管理经验,又有多年民营企业高层管理经验,从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。

肖文老师擅长从实际入手、细节出发,以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。

肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境(包括硬件、软件环境)、文化、观念不一,故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在;然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”,思维是“心”;以“心”驭“行”则可以创新,则可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。

授课特点

1.讲课生动,激情,充满煽动性和感染力

2.当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题

3.内容通俗易懂,能迅速运用到工作中;案例全部来源于工作和实践经验

4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行;将研讨、发表、游戏有效结合,注重学员参与

培训课题

《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE技术与现场效率改善》《工厂安全管理实战与事故预防》《现代仓储管理培训》《现代仓储管理与高效物料配送》《生产主管综合能力提升》《优秀班组长管理能力提升》《德国工业4.0制造》《TWI-员工教育培训管理实务》《智能制造》

服务客户

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