AQPQ/PPAP其它上课时间：

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员

课程收益:

【课程背景】
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，此培训将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
【课程收益】
◆通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
◆掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
◆通过对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
◆通过学习能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。
◆预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
【授课特点】
启发式理论讲授实战演练案例分析互动式教学

课程大纲:

第一部分
一. TS16949质量体系文件结构
二. APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
1. 产品质量策划循环图
2. 产品质量先期策划责任矩阵图
三. 产品质量策划基本原则
1. 组织小组
2. 确定范围
3. 小组间的联系
4. 培训
5. 顾客和组织的参与
6. 同步工程
7. 控制计划
8. 问题的解决
9. 产品质量的进度计划
10. 与进度图表有关的计划
第一章 计划和确定项目
1.1 顾客的呼声
1.2 业务计划/营销策略
1.3 产品/过程基准数据
1.4 产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究
1.6 顾客输入
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图
1.11 产品和过程的特殊性的初始清单
1.12 产品保证计划
1.13 管理者支持
第一阶段总结
课堂练习-项目管理的计划过程
第二章 产品设计和开发
2.1 设计失效模式及后果分析 DFMEA
2.1.1DFMEA样例
2.1.2DFMEA练习
2.2 可制造性和装配设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5 样件制造——控制计划
2.6 工程图样(包括数学数据)
2.7 工程规范
2.8 材料规范
2.9 图样和规范的更改
2.10新设备\工装和设施需求
2.11产品和过程特殊特性
2.12量具/试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
第三章 过程设计和开发
3.1 包装标准
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图
3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.6.1PFMEA样例
3.6.2PFMEA练习
3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11管理者支持
第四章 产品和过程确认
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.2.1测量系统分析MSA之Kappa检验样例与练习
4.2.1Kappa判别标准
4.3 初始过程能力研究
4.3.1常用的过程能力衡量指标
4.3.2Cp和Cpk指标
4.3.3过程能力指数与控制图
4.3.4Minitab计算过程能力指数
4.3.4练习:Minitab计算PPK
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划认定和管理者支持
第五章 反馈、评定和纠正措施
5.1 减少变差
5.1.1.控制图的八大制作步骤
5.1.2.常规控制图 I-MR:
5.1.3.计量型数据控制图
5.1.4.单值-移动极差控制图
5.1.5. I-MR控制图样例
5.1.6. I-MR控制图练习
5.1.7. 均值-极差控制图,均值-标准差控制图
5.1.8. Xbar&R与Xbar&S的样例
5.1.9. Xbar&R与Xbar&S的练习
5.2 顾客满意
5.3 改善交付和服务
5.4 有效的经验总结及最佳实践
第六章 控制计划方法
6.1 控制计划说明
6.2 控制计划样例
6.3 控制计划练习
第二部分第一章 PPAP概述1. 什么是PPAP2. 为什么要推行PPAP 3. PPAP的目的4. PPAP的适用性5. PPAP提交的时机6. PPAP的过程要求----有效的生产7. 生产件批准程序(PPAP)流程图 第二章 与PPAP有关的术语和定义
第三章 PPAP要求提交的内容1. 设计记录2. 工程变更文件3. 工程批准4. 设计FMEA5. 过程流程图6. 过程FMEA7. 控制计划8. 测量系统分析研究9. 尺寸报告10. 材料和性能测试结果及纪录11. 初始过程能力研究12. 有资格的实验室文件13. 外观批准报告14. 生产样件15. 标准样件16. 检查辅具17. 顾客特殊要求18. (PSW)零件提交保证书19. 案例分析 第四章 PPAP实施的时机和范围
第五章 PPAP提交的要求
第六章 组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
培训总结与答疑

培训师介绍：

曾在世界知名企业工作20年，历任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；台湾斯普林公司高级项目开发经理，质量高级经理；六西格玛黑带大师；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader等。
具有十五年丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。被誉为“中国试验设计DOE运用第一人”。
长期从事质量管理和精益六西格玛二十年，曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习，精通各类质量工具如TS16949质量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面质量管理TQM、QFD质量功能展开、品管七大手法、质量管理基础知识、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生产维护、SMED快速转产、VSM价值流程图、Kaizen、6S等精益十大工具。