TPM改善专家训练营其它上课时间：

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课程介绍
"理念：理解TPM的目标、原理，和方法论
实践：组织部门、团队，设立试点区域，结合TPM部门战略进行展开TPM实践
传承：将学到的理论、方法、意识和体验到的精髓在部门内展开培训和普及工作，担当教练角色
推动：能结合组织/部门的目标，整体推动部门TPM计划和战略，让TPM改善深入日常管理工作
课程收益
"1.WHAT: TPM的理论原理，逻辑关系 (30%)
2.HOW: TPM推行的步骤(30%)
3.DO: 课堂模拟实践-将知识转化为实践 (40%)
教授TPM变革管理知识
监督改善活动进程，确保达成改善成果
训练团队合作
4. 培训结果体现在改善实践结果中!
5. 推行：每个阶段课程结束后，每个学员在本公司试点区域建立TPM活动
"
课程大纲
训练营模型活动阶段 第二阶段-1：计划保全
第一阶段-1：TPM原理 1. 计划保全
1. TPM原理 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
了解TPM的背景，内涵，现况 掌握故障发生的物理性原因和对策
对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件 学习专业性的计划保全5个阶段
学习TPM推行展开的步骤策略 如何培养真正的设备保全和改善专家
2. 学习方法 2. 学习方法
回顾，讨论，案例，TPM小组构建 讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验
3. 学习内容 3. 学习内容
①TPM在精益中的地位 ①设备的广义概念
②TPM诞生的背景 ②保养发生的发展理解
③JIPM对TPM的诠释 ③设备等级的管理运作
④TPM的发展现况 ④设备暂时保全的标准作业
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱 ⑤MTBF的延长
⑥TPM与TQM TPS之间的关系 ⑥MTTF的缩短
⑦TPM的推行的效果 ⑦自主保养的后续支援
⑧TPM推行的12个步骤 ⑧建立故障分析的体系
⑨KMS之TPM的战略纾解 ⑨设备不合理改善机制
第一阶段-2：个别改善 ⑩设备基本条件整备
1. 个别改善 4. 学习收益
学习生产系统的16大LOSS损失 ①设备的X-MATRIX
学习计算设备系统的OEE计算逻辑 ②设备主要故障“0“化
基于OEE的战略部署展开 ③设备零部件的7大使用条件
突发性损失的问题解决法 ④设备零部件级的临时保养
管理者的生产系统目视管理体系 ⑤设备的保养标准系统化
2. 学习方法 ⑥电算化系统保养管理
讨论，计算，基于模拟设备的实践体验 第二阶段-2：初期管理和MP设计
3. 学习内容和收益 1. 初期管理和MP设计
①制造系统16大LOSS 学习好设备从何而来
②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS 知道设备生命周期的成本
③设备及人员OEE的计算与改进 学习MP保全预防的设计法则
④OEE 构成数据统计体系 2. 学习方法
⑤8大LOSS的改善方向 讨论，互动，试点设备的实践练习
⑥OEE的战略部署 3. 学习内容和收益
⑦问题分析和解决 ①设备生命周期成本
第一阶段-3：自主保全 ②直升机与喷气机的效率对比
1. 自主保全 ③设备的理想状态
学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式 ④MP设计
转变是谁使用，谁保养的理念 ⑤设备初期流动管理的步骤
通过通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家 "第二阶段-3：教育训练和分任组活动
"
2. 学习方法 1. 教育训练
讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验 了解教育训练是TPM的基础保障
3. 学习内容 理解TPM的终极意义是培养人才
①自主保全7阶段理解 学会建立教育训练的体系和步骤
②2S(整理整顿）的全面提升 建立TPM小组的方法和活动
③学会组织TPM小组 2. 学习方法
④设备安全预防 讨论，互动，实践练习
⑤清扫工具的开发 3. 学习内容和收益
⑥清扫，注油，检查MAP制作 ①教育训练的基本结构
⑦清扫标准书制订 ②技能的5个水平
⑧设备5大不合理认知及检出 ③编制训练手册
⑨核心5大不合理 聚焦 ④教育训练的5个步骤
⑩KOWN-WHY分析 ⑤教育训练的OJT法
4. 学习收益 ⑥OPL在TPM中的应用
①困难点发生源的 MAP分析 ⑦学习TPM分任组的构成
② WHY-WHY 分析 ⑧成功的分任组长的特质
③消除困难点和发生源对策 ⑨分任组的运营管理
④创建清扫/润滑/锁紧的标准书 第三阶段：TPM推行评审和指导
⑤ 油品管理 获得TPM改善专家的要求：
⑥ 标准执行的目视化 培训-出勤要求：参加3天的培训课程和模拟任务要求
考试-考试成绩都要高于80分
项目
•学员每次完成一个阶段课程都要在本公司进行TPM试点区域的小组活动将学到的知识应用于实践中