设备点检预防性维护与状态监测保全管理其它上课时间：

制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程背景
　　设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
　　作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标 答案是显而易见的。
　　然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
　　不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的
　　缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
　　很难改变设备维修成本居高不下的局面
　　设备维修方面缺乏先进的理念和技术
　不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全
　预防维修怎样计划和实施
　怎样开展状态检测和故障诊断活动
　当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用
　　15年最新推出的《设备点检预防性维护与状态监测保全管理》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
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培训目标
分析设备管理常见的问题与误区
帮助企业建立适合本公司的设备点检流程
指导企业掌握推进设备点检的步骤及要领
提高设备状态检测和故障诊断的水平
减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。

课程大纲
一、目前企业设备管理存在的问题分析（图片分析）
1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法
2、因管理方法不当造成设备异常损耗
3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率
4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰
5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重
6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化
7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲
8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触
9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评
10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全
二、当下企业设备管理急需解决的病因
（标杆企业案例分析）
1、为什么设备会经常故障或损坏
2、为什么生产人员总是设备保养不到位
3、为什么其它部门人员总是不能更好的配合设备管理工作
4、为什么设备使用的零件要经常更换
5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障
6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的
7、为什么设备的维修成本都是居高不下
8、当设备无法再使用时，我们应该如何写报废报告
9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产
10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估
11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何有效化解矛盾
12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写
13、如何通过保养提高公司设备的整体运行效率
14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用
15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步
16、如何做好设备防错防呆装置，确保安全生产无事故
三、现阶段企业设备管理水平
（方案提供）
1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法
2、因管理方法不当造成设备异常损耗
3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率
4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰
5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重
6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退货
7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲
8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触
9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评
10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全
四、目前企业TPM管理的十大误区
（失误案例）
1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断.　
2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标.
3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应.
4、设备责任不明确,空间与时间的浪费.　
5、型号追求极端化,没有考虑实质分析.
6、部件存量过剩，缺乏规划周期。　　　
7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。
8、误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。
9、设备考核指标不明确，导致重心失控。
10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。
五、设备点检4大标准化
1.维修技术标准　　　　　
2.点检标准
3.给油脂标准　　　　　　
4.维修作业标准
六、设备点检流程与实施
1.点检实施前的准备工作：
①点检区域的划分　　　②点检范围的确定
③做好点检“五定”，编制四大标准　④编制点检路线图
⑤制订点检计划　　　⑥编制点检检查表
2.日常点检的实施　　　　
3.专业点检的实施
4.现场设备点检管理　　　
5.点检信息化
七、点检“零故障”工程排除
1.零故障工程　　　　　　
2.现场设备保障体系
3.实现零故障的目标　　　
4.减少故障的措施和步骤
5实现故障为零的四个阶段
八、点检职能与自主保全
1.自主保全和点检保全的技能分担
2.自主保全的目的　　　　
3.自主保全7个步骤活动的展开
4.自主保全的特征　　　　
5.自主保全体系诊断
6.自主保全实施要点　　　
7.自主保全的成果事例
九、精密点检与设备劣化倾向管理
1.精密点检管理流程　　　
2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化及其补偿　　　
4.设备容易劣化部位及其预防对策
5.劣化倾向管理的实施　　
6.精密点检与劣化倾向管理的关系
十、润滑点检实施
1、设备润滑的作用　　　　
2、设备润滑的周期计划与制定
3、润滑油质的正确选择　
4、润滑油及部品的供应采购基准
5、设备定点润滑的实施　
6、员工自主润滑的控制与失误防范
7、设备“5R”润滑分析　　
8、设备润滑规范与润滑系数
十一、点检开展与个别改善
1、员工的准备　　　　　　
2、初期设备清理　　
3、采取防范措施　　　　　
4、制定员工自制维修暂定标准　　　　　　
5、一般性检查　　　　　　
6、自制检查　　　
7、标准化　　　　　　　　
8、员工自制管理
9、个别设备的改善选择　　
10、个别设备节能改造方案
十二、设备点检与双“6S“活动展开
1、6S管理的思路与推行目的
2、6S推行过程评价分析
3、6S各环节的活动内容分解
4、6S推行工具与实施方法
5、点检推行与6S有效结合　
6、成功实施企业案例分析
十三、点检实绩管理
1.点检实施的PDCA循环　　　　　
2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析
3.点检工作的闭环管理　　
4.点检帐票的构成和内容
5.点检帐票管理的注意事项
6.点检绩效考核
十四、设备定修管理
1.定修与定修制　　　　　　　　　
2.点检与定修的关系
3.定修模型　　　　　　　　　　　
4.定修工程管理
十五、推行点检定修制步骤与措施
1.推行点检定修制的步骤　　　　　
2.推行点检定修制的措施
3.全景企业案例分析　　　　　　
4.中粮集团-中石油等企业借鉴

课程主讲
　　张老师
　　教育及资格认证
　　高级培训师；FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师；中国经济管理大学工商管理硕士；国内制造系统实战管理培训导师。
　　工作经历及专长
　　张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，设备维护，成本控制，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，并结合自己丰富的知识体系，精心设计并主讲的课程有：弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制，多品种小批量下的计划与排程，赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建，PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建，砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。
　　培训客户及培训风格
　　张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、