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SQE-供应商质量管理

  • 开课时间: 2015年3月13日 周五 2015年3月14日 周一 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:368天
  •  
  • 课程类别: 质量管理
  • 主讲老师:丁老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 11338
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SQE-供应商质量管理其它上课时间:

培训对象:

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培训内容:

培训受众:

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程收益:

1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成;
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性;
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容);
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法。

课程大纲:

【课程介绍】
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著 ”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。


【课程亮点和2012升级提示】
--先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决。
--增加了快速的问题分析和解决工具。
--强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
--梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。
--新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
--实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
--供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
--课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。


课程大纲:


一、SQM发展趋势与职能变迁
--SQM发展趋势
--供应商质量管理的目的
--场景分析
--从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
--SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
--新型的供应链组织分析

二、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立
--什么是采购前期零部件技术预分析
--零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
--媒介分析
--界面冲突与传递风险识别
--特性识别策略
--规格特性与质量特性之间的差距
--产品固有风险点分析
--供应商的前期技术辅导

三、供应商风险分析与识别 (课程重点)
--供应商风险管理的背景
--为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型
--风险控制循环与8D循环
--供应商风险五大方面类型

四、质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
--质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
--内容展开重点
--质量风险分析和控制
--14种面向供应链的质量风险识别
--针对各项质量风险的控制方向

五、产品层面质量风险分析与控制
--产品质量水平与质量目标
--缺陷风险优先减少系统(一套工具)
--设置风险截止手段与环节
--时间节点与断点控制
--飞行检查与源头监控策略
--OBA策略
--产品审核的多向开展

六、过程层面质量风险监控-专业过程审核技术(二方)
--过程质量风险基本概念
--过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
--过程审核技术要点—结合案例分析
--缺陷发生源与波动源分析
--过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
--关键控制点与特殊过程
--防错、探测度与过滤能力
--检验站设置
--转机换型监控的重要性
--两级过程整备状态
--工艺水平评价技术
--FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
--过程固有质量风险水平预测
--测量系统审核与过滤能力评估

七、供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
--产品背后隐藏的供应关系分析工具
--供应商质量管理模式与供应关系的匹配
--从需求分析到能力模型的传递性
--供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
--面向差异化能力的风险界定
--综合供应能力模型
--什么是综合供应能力评估
--制造/交付风险评估
--合约差异化

八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
--供应商的NPI过程要求
--产品项目展开路径与供应商管理相结合
--产品诞生全过程的供应商管理节点
--NPI的供应商管理阶段
--阶段放行原则(批产前的认可程序)

九、供应商系统监控—三个方面
系统审核
--供应商系统性风险识别
--系统运行确定性
--系统审核的相关风险要素和系统确定性
--质量系统保证度重点要素
系统监控措施
--质量目标监控
--改进路径
--供应商档案与看板
--风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议
--传统绩效评价的误区
--新的绩效评价方向的建议
--产品生命期绩效评价
--差异化绩效评价
--项目跟踪评价

十、课程总结:工作技巧与计划性
--供应商管理三十六计
--供应商关系灵活处理
--辅助案例
--密集沟通技术

培训师介绍:

  【讲师介绍】丁老师
优秀实战型讲师,供应链与质量管控资深专家,深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘讲师,结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创,经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级,已经优化成为独特有效的课程体系。
15 年汽车/电子行业工作经验,丁老师曾在大型国有企业,知名民营集团公司,跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理,研发经理,IT项目经理,营运经理,质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
汽车领域的工作经验贯穿始终,包括重卡,三星/克莱斯勒合资,捷普电子北美汽车项目,飞利浦音响汽车事业部。所面向的客户为欧洲和北美汽车系为主,在工作经历中,均为项目-质量-供应商-外包管理一体化的。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验, 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用,融深刻理论和可操作性 ,趣味性于一身。
基于个人独家研究成果,开发了网络化的供应商管理系统并为知名IT企业及B2B网站所采用,并担任项目总监。目前仍作为常年顾问身份服务于纳斯达克上市公司,从事北美及欧洲汽车行业供应商托管业务,包含委托认证,质量辅导及监控,风险保证等。
丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的供应商管理团队,培训学员都对课程所

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