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课程编号:65758 查看完整版课程大纲
时间地点:2022/7/22日 至 2022/7/25日 杭州培训时长:4天
主讲老师:资深讲师(查看该老师更多课程)
课程价格:¥3800元/位(更多优惠请致电020-31041068)
会员价格:¥3040元/位(免费注册博课会员)
课程类别:生产管理 (查看该类别更多课程)
所有排期: 2022/4/15至2022/4/18 重庆 2022/5/12至2022/5/15 青岛 2022/6/14至2022/6/17 厦门 2022/7/22至2022/7/25 杭州
培训内容:


【培训方式】
→业内最权威最实战派专家教授担纲主讲
→案例讲解、互动研讨、分组交流、落地工具相结合,互动式实战情境教学法
→授课方式为:3天集中系统培训。
→精心制作针对性专业教材,设置实用性教学环节、确立情景型教学模式
→让您企业人员:带着“问题”来,装着“答案”走。

课程大纲


【培训大纲】
一、液压系统及维修概论(略讲)
1)液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。
2)液压系统的分类与应用:
 开式系统和闭式系统        中开式系统和中闭式系统
 固定机械用系统和行走机械用系统  液压传动系统和液压控制系统
 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统
二、液压元件图解及动画演示
1)液压泵图解:齿轮泵图解,叶片泵图解,柱塞泵图解。
2)液压阀图解:单向阀(液控单向阀)图解,换向阀图解,溢流阀图解,减压阀图解,顺序阀图解,流量控制阀图解,电液伺服阀图解,电液比例阀图解,插装阀图解,叠加阀图解。
3)液压缸图解:液压缸的分类,双杆活塞缸图解,单杆活塞缸图解,柱塞缸图解,伸缩液压缸图解,液压缸典型结构图解。
4)液压马达图解:齿轮马达图解,叶片式液压马达图解,柱塞式液压马达图解。
5)液压辅件图解:蓄能器图解,冷却器图解,密封件图解,过滤器图解。
三、液压元件故障诊断与排除
1)液压泵故障诊断与排除:齿轮泵故障诊断与排除,叶片泵故障诊断与排除,柱塞泵故障诊断与排除(变量泵的调整),典型实例。
2)液压阀故障诊断与排除:单向阀(液控单向阀)故障诊断与排除,换向阀故障诊断与排除,溢流阀故障诊断与排除,减压阀故障诊断与排除,顺序阀故障诊断与排除,流量控制阀故障诊断与排除,伺服阀故障诊断与排除,比例阀故障诊断与排除,插装阀故障诊断与排除,叠加阀故障诊断与排除,典型实例。
3)液压缸故障诊断与排除:液压缸的安装与维护,液压缸常见故障分析与排除,典型实例。
4)液压马达故障诊断与排除:液压马达的安装与维护,液压马达故障诊断与排除,典型实例。
5)液压辅件使用维修及故障诊断技术:蓄能器的使用与维修,过滤器的使用与维修,冷却器的使用与维修,密封件的使用与维护,典型实例。
四、液压回路故障诊断与排除
1)压力回路故障诊断与排除       2)方向回路故障诊断与排除
3)调速回路故障诊断与排除       4)典型实例
五、液压装置常见故障及排除与改进
1)压力失控问题及排除:压力失控问题(不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等),消除压力控制缺陷的措施。
2)速度失控及排除:速度失控(速度慢、不稳定、不可调、爬行等),消除速度控制缺陷的措施。
3)动作失控及排除:动作失控(不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等),动作秩序缺陷的排除。
4)位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。
5)振动、噪声控制。
         
六、液压故障排查基本方法
1)感官诊断法             
2)参数分析法
3)现场实验法(调整法、对调法、隔离法、替代法)
4)拆卸分解观测法           
5)典型实例
七、液压系统故障诊断策略与技巧
1)特征信息分析           
2)设定故障排查秩序
3)假设验证分析            
4)化整为零,步步逼近
5)聚零为整,综合评判         
6)顺藤摸瓜
7)相似类比              
8)典型实例
八、液压系统工作介质的选择
1)常用液压油的特点及性能 
2)液压油选用的基本原则 
3)各元件厂家对液压油的要求
4)换油期的确定 
5)温度、环境对液压油的影响 
6)污染控制、油温控制、泄漏治理
7)液压油液的过滤控制
九、比例伺服数字液压新技术
1)比例液压技术  
2)伺服液压技术  
3)数字液压技术 
4)比例伺服系统实例
十液压设备安装调试
1)液压设备安装:液压管安装,液压软管安装,超高压液压管道安装,液压泵与阀安装。
2)液压元件清洗:常用清洗方法,液压元件清洗的标准及工艺。
3)液压系统酸洗:管道循环酸洗,槽式酸洗。
4)液压系统在线冲洗与清洗:循环冲洗的方式,冲洗回路选定,循环冲洗主要工艺流程及参数,循环冲洗注意事项。
5)液压系统调试:液压系统调试前的准备工作,液压系统调试的主要内容,液压系统分步调试,液压系统空载调试,液压系统负载调试。
十一、气动装置工作原理及日常维护、维修
1)气动概述:气动应用、原理及技术特点
2)气源设备:空气压缩机、气源处理元件
3)气动执行元件:各类气缸、气马达
4)气动控制元件:压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、阀岛
5)气动辅助元件:润滑元件消声器和排气洁净器过滤器
6)气动基本回路和应用回路:压力(力)控制回路、速度控制回路、方向控制阀回路、安全保护回路
7)气动系统的维护检查、故障诊断与排除

培训对象:

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长;液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员;生产车间直接使用设备的技工等,职业院校的专业教学老师等;

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