培训内容:
【课程介绍】
过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用：一、分析问题（这点经常被使用者遗忘）：通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二、监控过程：通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。
【课程收益】
了解SPC的原理和作用；
掌握SPC分析问题的思路；
掌握不同控制图型的使用及分析方法；
利用控制图发现和解决问题；
利用SPC建立有效的过程控制。
课程大纲
【课程大纲】
第一模块：概论（0.5hr）
质量的含义
质量的发展历程（过程控制的发展过程）
SPC分析问题的思路
第二模块：基本统计（3hrs）
课堂练习
偏差
总体及样本、抽样技术
连续变量和逻辑变量
连续变量：居中趋势和离散趋势
正态分布及中心极限定律
方差分析
第三模块：过程能力（1.5hrs）
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷与缺陷品
第四模块：过程控制基本概念（1hr）
过程及其组成
过程方法SIPOC
课堂练习
过程控制系统的组成
第五模块：标准控制图（3hrs）
控制图的作用
两类错误
控制图的组成
实施控制图的步骤
Xbar-R图的构成
课堂练习
如何收集数据
设定和维持控制界限
失控的标准及解释
其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
逻辑数据U、C、P、NP控制图
第六模块：其它控制图（1hr）
红绿灯信号控制图、预控图
短期控制图：DNOM、Z控制图
第七模块：如何创建SPC系统?（1hr）
关键流程和关键特性的确定
关键过程控制参数的确定
过程能力的测定和分析
确定控制标准
选择和建立控制图
制定反馈行动计划
针对SPC的现场管理评审
第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr）
课程主讲
吕立桂
吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带(BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过，为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理，为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程，在研发技术领域有丰富的经验。
培训特长：
从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)等