详细内容:当前的位置:首页 >> 公开课文字版
课程编号:60823 查看完整版课程大纲
时间地点:2021/4/23日 至 2021/4/24日 杭州培训时长:2天
主讲老师:王国超(查看该老师更多课程)
课程价格:¥3800元/位(更多优惠请致电020-31041068)
会员价格:¥3040元/位(免费注册博课会员)
课程类别:综合管理 (查看该类别更多课程)
所有排期: 2021/4/23至2021/4/24 杭州
培训内容:


课程背景
外销锐减,内销竞争白热化,如何让企业先活下来,再基业长青。
中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本上升、从事制造业的意愿低下。
美国、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心、以信息网络技术、数字化、智能化制造技术应用为重点;旨在依靠科技创新,抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略,中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本不断上升、如何定位企业的核心竞争力。
人口红利消失、管理成本不断上升。
制造业暴利时代已过时;微利与资本盈利成了主旋律。
源头已经无法开源;节流才是利润增长点。
产品定位升级、精益制造改革是利润蜕变的开始。
多品少量短期的定制订单如何盈利?是开源还是节流?如何开源?如何节流?
课程收益
1.利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增,提升企业经营能力
2.《运营企划管理利润倍增》:营销模式+生产模式+产品定位,形成核心竞争力使利润倍增
3.《ABC管理成本体系利润倍增》:①全员成本意识+全员品质意识+全员效率意识+全员安全意识,②指标自上而下的分解,自下而上的支撑,才能利润倍增;③体系降本增效20法则
4.《搭建供应链管理体系利润倍增》:①短缩制程周期,短缩供应链周期,短缩运营管理周期;②产供销模式的合理化;③流程合理化+SOP标准化;④合理的PC+MC计划及控制管理;⑤合适的采购计划及控制管理;⑥合适的仓库计划及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供应链降本增效32法则
5.《品质安全管理利润倍增》:①搭建TQM全面质量管理体系;②构建品质经营管理文化及团队品质经营管理活动;③组建品质管理组织架构;④FMEA全解析;学习丰田与造车先育人的文化;⑤品质成本浪费32法则
6.《搭建设备管理体系利益倍增》:①搭建TPM全员维护设备管理体系;②构建基本方针与目标的分解管理;③从职工到总经理对设备管理不同视觉看职责及义务;④推行TPM的主要任务及目标;⑤从设备8大支柱看24种浪费管控法则。

课程大纲


一、运营企划管理利益倍增
1.世界企业经济体基业长青之秘
2.如何让企业基业长青
3.企业基业长青必备的条件
4.基业长青的企业家必备的内心修炼的六重境界
5.将外部压力迅速转变为内部的动力
6.由比较优势转向培养核心竞争力
7.制造业未来竞争重点
8.企业管理战略定位
9.古今中外成功者案例感悟
10.企业基业长青需内外合璧
11.企业基业长青需构建共同的文化信仰
12.企业基业长青需要灵性悟道
13.企业基业长青:知行合一、四化管理
14.设计企业不同层级的经营管理战略
15.规划经营方针和目标
16.案例:松下经营之道
17.知人善任、帮助成长给人希望
18.知人善任、被认可和尊重
19.决战在终端市场,决胜在生产现场!
20.案例:金拱门快速的崛起之秘
二、搭建ABC作业动因管理成本体系利益倍增
1.眼睛盯着市场,工夫下在现场
2.全员品质意识
3.全员效率意识
4.全员安全意识
5.全员成本意识
6.构筑现代企业部门经营理念和经营方针
7.制定部门基本方针和行动计划
8.制定单元产品别行动方针
9.选择具有核心竞争力的管理指标
10.定位精准,目标差异化管理
11.目标要权重,资源配置要合理
12.通过达标来把握2:8法则
13.通过饼状图来把握项目中的构成要素
14.通过排列图来把握重点
15.通过推移图来把握趋势
16.改善成果通过财务数据来验证(管理成本体系)
17.管理成本体系内部交易的管理规则
18.成本是设计和要求出来的
19.改善成果差异具体分析具体对策
20.瞄准利益倍增费用科目重点管控
21.严格把控企业的盈亏平衡点
22.如何增加企业利益的方法
23.开源难必开,节流易须常态化管理
24.构筑高品质、低成本和高效益的长期竞争体系
25.从业务改善到课题改善
26.制定PDCA行动方针目标的具体改善课题
27.构建企业到部门再到班组最后到岗位的任务分解管理体系
28.案例:广东制药---ABC(ActivityBasedCosting)作业成本体系改善案例
29.案例:佳能工厂高处着眼,细处着手经营体系
30.牢固底子,绷好面子,才能过好日子
三、搭建供应链运营系统利益倍增
1.供应链运营管理屋
2.动漫案例透析:供应链改善降本增效
3.供应链运营管理的浪费如何减少库存增加资金流
4.如何规划产品经营战略
5.产销存需求特征分析
6.选择合适的生产经营模式
7.精益供应链降本增效整体思路
8.现场头脑风暴:揭开企业供应链问题的遮羞布
9.构筑经营理念和经营方针
10.服务目标的设定
11.规划高效的组织架构
12.C0-PO-MO订单管理流程
13.明确部门和岗位工作职责和指标
14.运营管理角色定位与改变
15.运营管理者的素养
16.跨部门运营计划的管理
17.塑造团队执行力文化
18.用SWOT优劣势分析法制定销售战略
19.产供销定例会议
20.生产能力过不足对应策略
21.高效的APS排程系统
22.沙盘演练:减少库存,缩短制程,提升综合运营能力
23.如何建立科学合理的BOM管理体系
24.如何建立物料的申购/入库/在库/安全在库等
25.备品备件的极少化管理体系
26.采购周期SOP化
27.生产周期SOP化
28.采购渠道SOP化
29.物料生命周期总成本评估
30.降低采购成本模式及技术SOP化
31.零存量管理系统
四、品质安全管理利益倍增
1.企业品质安全管理现状
2.TQM全面质量管理体系
3.品质程度和顾客反映管理
4.品质经营理念
5.案例:三星电子品质经营管理体系解析
6.制定满足客户的品质管理体系
7.品质组织架构
8.品质团队经营管理活动
9.5S与质量管理的关联图
10.现场KANBAN管理
11.品质成本有哪些?
12.丰田案例:在安全生产的基础上,全面降低生产成本
13.FMEA&C0NTROLPLAN
14.产品品质规范基准图
15.SCMTQM:“4检”&“4不”不良的控制管理
16.质量预警与分析管理
17.六个西格玛&精益管理运用时的风险分析控制管理
18.建立CFT(CrossFunctionalTeam)跨部门快速响应机制
19.5GEN管理:领导干部下基层
20.人品就是产品的品质体系打造
21.案例:培养生活成本意识和行动意识降低不良率,提升直通率
22.人员教育系统成果的运用管理
五、搭建设备管理体系利益倍增
1.企业经营环境分析
2.经营理念、经营基本方针与经营目标
3.推行TPM组织架构
4.TPM与各部门间的关系
5.推行TPM组织职能职责
6.推行TPM的主要任务
7.推行TPM的终极目标
8.将公司目标分解到部门目标
9.将班组目标分解到岗位目标
10.ETM设备生命周期的全过程管理
11.世界最高竞争力公司TPM改善全景图
12.TPM相关八大支柱活动间的关联管理
13.推行TPM活动体系
14.TPM在各阶段主要的目的
15.TPM活动推行步骤
16.TPM推行系统的卓越成效
17.案例:标杆企业推行TPM活动给企业带来的效果
18.运营管理指标事例1
19.运营管理指标事例2
20.运营管理指标事例3
21.TPM活动切入点分析
22.TPM专项调研评估
23.TPM应有状态的设定
24.彻底把握24大损失点
25.损失项目与成本及机能别活动的关联
26.现场的体制改善,发挥机器和人的极限状态
27.损失项目调查分析
28.依据策略系统图整理个别改善的项目
29.依据管理成本费用科目有针对性的改善
30.项目成立和实施的状况追踪
31.项目成果确认
32.案例:丰田TPM生产方式和效率损失事例
33.智能制造工厂发展方向:车间智能化
34.数据推移分析与预警控制+改善管理实现降本增效
35.案例:手工作业到自动化管理
36.案例:自动化到数字化管理
37.案例:数字化到智能化管理
38.智能运维管理系统助推节能减耗
39.智能运维案例:水电汽节能减耗
40.案例:通信设备、汽车电子APS+MES+WMS+RFID自动识别系统
41.案例:电子行业ERP+WMS盘料立库项目
42.智能仓储案例:---WMS+TMS+WCS整体解决系统方案

课程主讲


王国超
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生、国家注册安全主任
资历背景
1.维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生
2.国家注册安全主任
3.日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问
授课风格
1.结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行授课思路清晰,逻辑严密
2.课程中针对问题点找出解决问题的理论依据和运用工具,让学员学会自问自答,并在课堂承诺课后限时的提出可行性改善计划。
3.让企业的资源用于企业,让企业的资源最大化,让企业人员自主自觉地开展目标达成管理的思想意识管理训练。

培训对象:

总经理、厂长、生产总监、经理课程费用:3800元/人 上一篇:全面预算管理工作坊

相关 ABC精细化作业成本设计与控制管理 ,ABC,课程: 点击查看更多相关课程
开课城市: