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课程编号:43252 查看完整版课程大纲
时间地点:日 至 日 培训时长:2天
主讲老师:郭老师(查看该老师更多课程)
课程价格:¥20000元/位(更多优惠请致电020-31041068)
会员价格:¥20000元/位(免费注册博课会员)
课程类别:综合管理 (查看该类别更多课程)
所有排期:
培训内容:

一、课程背景:

当前所有的制造型企业都面临着原材料、劳动力大幅度上涨,利润不断缩小的现实;而高达85%的企业在生产过程中还在无意识产生大量的浪费,甚至某些企业浪费的金额高达数百万元!其中大部分浪费均可通过有效的管理工具和方法节省下来,节省每一分钱就意味着提高企业的成本和竞争优势!

二、课程目标

   1、掌握在生产过程中会产生哪些浪费

2、学习有效减少浪费的管理工具、方法

3、利用科学实用的方法和工具全面解决生产过程的各种浪费

三、培训对象

厂长、生产副总、生产各部门经理、主管、车间主任等相关现场管理人员。

四、培训时间

 2天(6课时/天,共12课时)(请老师到企业内部去培训、人数限制在50以内)

五、课程大纲

一、触目惊心的工厂浪费

1、破冰:工厂浪费图片分析

2、让成本由“西瓜变为西瓜籽”

3、减少非增值活动

案例:格兰仕是如何降低成本的

二、不规范生产计划的浪费

1、正确认识生产计划

2、生产计划的预测与制定

3、如何制定滚动计划

案例:某厂订单最佳作业排序

三、低效生产工序的浪费

1、工序的症结在哪里

2、工序分析的方法与工具

案例:某厂冲压工序改善分析

四、生产过量(早)的浪费

1、为什么不要“提前和超额”

2、有效防止过量生产的办法

3、怎样保持生产排程平衡

案例:浙江某企业过量生产分析

五、生产中不良动作的浪费

1、动作浪费图片展示

2、怎样克服动作的浪费

3、动作分析的工具与应用

案例:四家工厂动作浪费分析

六、未规划的搬运浪费

1、无效搬运的表现

2、搬运分析工具与应用

3、消除搬运浪费的“六个准”

案例:汽配厂消除搬运浪费实例

七、生产不良品的浪费

1、生产过程中常见失误

2、第一次把事情做对

案例:“齐二药”事故分析

八、不科学的库存浪费

1、为什么说“库存是万恶之源”

2ABC库存控制方法

3、动态库存控制方法

案例:钮扣厂库存积压案例分析

 

 

培训对象:

厂长、生产副总、生产各部门经理、主管、车间主任等相关现场管理人员。

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