培训内容:
课程大纲:
两天课程换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。
参加人员：培训教材：厂长，生产经理，生产主管，设备工程师，精益主管，车间主任，工程师
每位参加人员将获得一套培训手册。
了解SMED的重要性和最新趋势
了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
掌握SMED应用技巧
讨论SMED如何能满足客户的多变需求
课程大纲OUTLINE课程安排
第一天
目标
培训内容
培训方法
课程及学员介绍
9:00-9:15
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望
学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望
快速换线的定义和作用
9：15－10：30
快速切换的定义
换线时间与制造周期
换线时间与库存
如何缩短制造周期
快速切换在精益生产系统中的地位和作用
讲解
讨论
休息 10:30-10:45
快速切换与均衡生产10：45-12：00
均衡生产模式分析
供应链牛鞭效应
均衡生产与换线时间
讲解
讨论
练习
午餐时间：12：00—13：30
快速切换与经济批量
13：00－14：00
经济批量推导模式
经济批量计算方法
经济批量计算练习
讲解
练习
休息 14:00-14:15
换线时间构成
14：15－14：45
换线时间结构
导致换线时间长的因素
换摸换线作业中的浪费
讲解
讨论
快速换线八步法
14：45－15：45
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业、
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
标准化
讲解
案例分析
练习
休息15：45-16：00
快速换模换线——改进流程策略
16:00-17:00
快速换模换线——改进流程策略
步骤1－作业分析；步骤2－作业调整
步骤3－IE原理的应用；步骤4－并行作业
讲解
案例分析
练习
课程安排
第二天
目标
培训内容
培训方法
快速切换实践
9：00-10：30
换线流程现场观察（路线）
绘制现状换线流程
问题分析
解决方案讨论
现场观察
讨论
辅导
休息10:30-10:45
快速切换实践
10：45-12：00
问题分析
解决方案讨论
现场观察
讨论
辅导
午餐时间：12：00—13：30
快速切换实践
13：00－14：30
制定标准化切换流程
制定改进实施计划
讲解
讨论
辅导
休息14：30-14：45
快速换线技巧
14：45－15：15
快速切换技巧
换模换线时间的一触化
快速切换运用探讨
讲解
讨论
案例
快速切换案例分析
15：15-16：30
流程型工业快速切换案例
机加工企业快速切换案例
装配行业快速切换案例
讲解
讨论
案例说明
总结与问答
16：30－17：00
问答
讨论
问答