培训内容:
课程大纲:
两天课程本课程为AIAG培训课程。在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营
绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展。
学员背景要求
生产过程的基本知识。
参加人员：培训教材：实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员： 部门经理、精益经理、精益专员，主管。
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。
结合生产现场的精益项目实施，理解并掌握实际应用价值流方法，实现有效的降低成本并提高生产效率。通过互动动学习模式，所有理念都用实例解释。
理解精益改进的哲学，过程和工具
了解价值流的概念和作用
学会现场观察
了解价值流图形工具
掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程
掌握现状分析方法
规划价值流未来图
掌握生产线规划和改进方法
了解连续流生产线的管理和控制
课程大纲OUTLINE★精益生产系统阐述精益生产的概念和精髓精益生产的演变丰田生产系统自动化的内涵和运用准时化三大要素精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然丰田汽车的秘密武器★七种浪费浪费的定义价值的定义（理解浪费的关键）七大浪费讲解和案例分析练习：发现七种浪费★价值流概念和作用价值流的定义: 信息流，物流价值流的作用价值流层级★绘制价值流的准备绘制价值流准备价值流经理选择一个产品族产品PQ分析
销售与预测趋势分析价值流图形工具准备绘图工具★绘制价值流现状图步骤识别顾客和顾客需求绘制整体作业流动识别关键指标完成数据表绘制库存和供应天数填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流★各小组现场实践分工现场流程观察（团队活动）现场流程观察、发现浪费记录观察数据绘制价值流现状图★规划价值流未来图让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产尽量实现连续流－方法与步骤在不能实现连续流出采用kanban拉动顾客订单只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生产★绘制价值流未来图改善环节和方法讨论绘制价值流未来图标出未来图目标和改善区域价值流未来图案例★完成价值流现状图各小组完成价值流现状图小组讨论现场浪费发现小组展示现状图规划价值流未来图方法让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产尽量实现连续流－方法与步骤在不能实现连续流出采用kanban拉动顾客订单只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生产★绘制价值流未来图价值流未来图规划讨论完成价值流未来图★阐述价值流未来图学员讲解价值流未来图讨论价值流未来图状态改善项目选定★价值流图运用价值流运用案例分析团队改善过程及案例分析培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。目 标培 训 内 容培 训 方 法第一天课程及学员介绍
9：00－9：20讲师自我介绍培训的时间安排、内容大纲和注意事项团队组建、团队介绍、团队期望学员进行自我介绍，并提
出本次针对本次的培训期望
精益生产系统阐述
9：20－12：00精益生产的概念和精髓精益生产的演变丰田生产系统自动化的内涵和运用准时化三大要素精益生产系统的逻辑关系―为什么精益会成为必然 丰田汽车的秘密武器讲解录像游戏讨论午餐时间12：00-13：30七种浪费
13：30－14：00浪费的定义价值的定义（理解浪费的关键）七大浪费讲解和案例分析练习：发现七种浪费案例分析练习价值流概念和作用
14：00－14：20价值流的定义信息流物流价值流的作用价值流层级讲解讨论绘制价值流的准备
14：20－14：45绘制价值流准备价值流经理选择一个产品族产品PQ分析
销售与预测趋势分析价值流图形工具准备绘图工具讲解练习每个小组选择一个产品族 休息 14:45-15:00绘制价值流现状图步骤
15：00－16：00识别顾客和顾客需求绘制整体作业流动识别关键指标完成数据表绘制库存和供应天数填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流讲解案例分析各小组现场实践分工
16:00-16:15现场流程观察（团队活动）
16：15—17:30现场流程观察、发现浪费记录观察数据绘制价值流现状图现场实践现场辅导规划价值流未来图让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产尽量实现连续流－方法与步骤在不能实现连续流出采用kanban拉动顾客订单只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生产讲解讨论动画模拟绘制价值流未来图改善环节和方法讨论绘制价值流未来图标出未来图目标和改善区域价值流未来图案例讨论案例分析学员练习展示点评第二天完成价值流现状图
9：00－10：15各小组完成价值流现状图小组讨论现场浪费发现小组展示现状图学员展示点评讨论休息 10:15-10:30规划价值流未来图方法
10：30－12：00让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产尽量实现连续流－方法与步骤在不能实现连续流出采用kanban拉动顾客订单只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生产讲解讨论动画模拟午餐时间12：00-13：30绘制价值流未来图
13：30－15：00价值流未来图规划讨论完成价值流未来图实践现场辅导学员展示点评休息 15:00-15:15阐述价值流未来图
15：15－16：15学员讲解价值流未来图讨论价值流未来图状态改善项目选定实践讨论点评休息 16:15-15:30价值流图运用
16：30－17：00价值流运用案例分析团队改善过程及案例分析讲解讨论案例分析总结17：00－17：30总结和问答讨论