SQE、采购部、品管部、研发部、技术部、、制造部、工程部、资材部等人员。 新供应商导入选择与评估的原则与方法；
按需求的不同实施供应商评审，解决如何在低成本压力下提升供应商能力（品质、成本、及交付及时问题）；
具体理解新产品开发阶段的供应商管理，掌握关键客户需求；透过供应商分类分级管理策略，提供供应商能力支持方案
采用动态绩效管理保持并持续提升供应商的能力，以实现从根本上整合供应商结构，并与供方形成共赢的战略伙伴关系；
从顾客管理模式与供应商管理现状入手，借鉴全球典范案例实践。。模块一：供应商管理的发展、观念转变
u 供应商
u 质量管理的四项基本原则
u 系统教育是改变观念的途径
u 全面质量管理基础
模块二：供应商开发流程——供应商质量管理的基础（新供应商的引入）
u 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
u 开发工程师的能力
u ISO对采购的质量管理系统
u 新供货商的前期开发
模块三：供应商认证管理——局部问题的系统化解决方案
u 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
u 供应商战略与前期开发评估
1、 质量策划为先，供应商质量战略
2、基于客户的质量协议谈判
3、 前期的过程审核评估
4、 如何确定供应商评估标准
5、 供应商绩效评估
模块四：供应商质量衡量和双赢战略合作
u 进料质量管理、抽样检验标准的选择
u 供应商的日常质量指标衡量
u 供货商的质量成本管理
u 质量改进解决问题的工具
u 建立双赢的战略
模块五：供应商审核及技巧
u 审核的前期策划，让你决胜一筹
u 供应商审核标准的使用
u 供应商审核技巧
u 如何验证 如何确认改善效果
u 审核中的产品技术的考虑与审核的注意事项
u 如何成为一个从合格到优秀的二方审核员
模块六：案例分析、审核中的关注点与案例讨论
SQE、采购部、品管部、研发部、技术部、、制造部、工程部、资材部等人员。