所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的，尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。对一般性的基层实践者，并不适用本课程。
具体培训对象：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。

课程收益:

世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。
如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力 如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变 作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式！
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！
如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
如果您是精益生产倡者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。
强烈建议精益管理的倡导者和决策者，在导入精益生产之前，认真聆听本课程.

课程大纲:

一、如何构建企业新核心竞争力
生物进化法则
制造业中心的转移
企业经营的三种境界
企业新核心竞争力
农业文明与工业文明转变
管理提升的误区
各种生产管理技术的比较
精益型企业的构建
二、精益管理概述
精益生产发展
精益生产系统构成要素
精益管理的属性与精髓
精益生产的原则与核心思想
传统生产与精益生产方式
精益浪费的认知
精益倡导者必须了解的基本精益核心技术
精益节拍管理(Takt Time)
实现连续流生产(Flow Production)
精益单元布局(Cell Production)
拉动式生产(Pull Production)
Kanban看板管理模式
PMC精益计划与物控管理模式的转变
实现多品种小批量的生产管理
Jidoka精益自働化的发展
TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
精益6S与目视管理
精益供应链管理模式
精益办公业务流程改善
精益六西格玛模式运作管理
精益生产与TOC瓶颈管理
精益生产与现代IE工业工程的结合
精益管理模式下的班组建设
精益电影欣赏与探讨
三、精益实施策略一：高层精益认知
怎样正确理解管理的实质
管理的需求层次
案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
精益变革，领导班子的信念和决心关是键
失败的一般原因：精益实践之“八戒”
四、精益实施策略二：精益规划管理
精益导入策略
精益管理与企业战略的配合
如何建立企业的精益远景、使命与规划
案例分享：某冰箱企业精益规划分享
精益组织结构建设
外部力量与技术支持的建立
如何进行精益咨询机构的选择与管理
精益运营系统的构思
精益推行的路径
案例分享：格力凯邦电机精益规划
五、精益实施策略三：过程方法管理
项目启动策划
精益管理成功的三步曲
改善组织模式：精益改善周介绍
改善周经典改善案例分享
精益导师培养体系的建设与精益人才复制机制：精益黒带认证
评价体系：如何进行精益企业的评估
精益管理文化建设与宣传体系
案例分享：知名企业《精益导师认证》体系
六、精益实施策略四：风险阻力管理
经典动物试验的启示
精益变革的管理
精益项目风险管理
克服阻力的三个阶段
障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工
中高层管理的阻力管理
基层员工的阻力管理
案例分享：500强Philips员工与Pulse中层阻力克服
七、精益实施策略五：倡导者素质建设
对倡导者的认知
精益倡导者的角色转变
从管理者到教练的提升
改善实施模型
精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
妨碍改善的借口与管理
案例分享：某知名企业“顽固派”克服与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界
八、分享与探讨
精益与卓越同行：格力精益管理历程分享
学员问题课程总结

培训师介绍：

  【导师介绍】：
■ 精益西格玛资深专家
■ 中国精益生产学院理事
■ 国际IE协会会员
■ 湖南科技大学工业工程特约讲师
■ 珠海生产力促进中心会员

【导师简介】:
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师，擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载，又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始，作为格力电器的战略合作精益咨询师，迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，经指导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。
【老师风格】:：
专业敬业诚信；知识面广，现场实践能力强，现场辅导追求完美。
【主要课程】:：
1.《精益倡导者训练》
2.《VSM价值流图分析》
3.《精益JIT现场改善》
4.《创建连续流》
5.《精益布局》
6.《精益物流/Kanban》
7.《IE工业工程》
8.《TPM全员生产维护》
9.《全面目视管理》
10.《精益6S现场改善》
11.《SMED快速换模》
12.《Poke-Yoke防错技术》
13.《精益标准化作业》
14.《精益黒带、绿带培训》
15.《精益办公业务流程改善》
16.《精益文化倡导》
17.《精益西格玛方法论》
18.《精益IE方法论》
19.《精益改善周方法论》
20.《精益改善周领导训练》
21.《精益评价体系》
22.《精益KPI/QCDSM管理》
23.《强化执行力》
24.《精益项目管理》
25.《优秀班组长训练营》
26.《QCC品管圈推动》
【核