所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

中层管理者及基层班组长、主管等

课程收益:

明确制造业班组长在企业中应有的角色定位与要求;
提升制造业新型班组长所必需的胜任素质能力;
掌握班组日常管理的有效工具;
建立高效运转的班组日常管理模式;
掌握现场管理核心知识与必备技能;
培育优秀班组长，创建班组建设标杆班组;

课程大纲:

一线班组长的管理技能提升培训
一、 参加对象：
中层管理者及基层班组长、主管等
二、 培训讲师：何凯华
工学学士、交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理等工作内容。
民营上市公司 生产副总经理
TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。
精益生产实战派专家，在工作期间亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。
员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，当过兵，带过兵，了解不同阶层员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。
三、 课程背景:
企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，班组长战斗在企业生产管理的第一线，号称“兵头将尾”，时刻盯在生产现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。
企业一线班组长的管理好坏，将直接影响企业的生产效率和产品质量，进而影响到企业文化，包括企业员工的稳定性，企业执行力度等。正是所谓的“基础不牢、地动山摇”。
但是，目前很多的企业管理者，包括企业的经营者，在长时间的企业管理过程中，并没有重视到企业一线班组长的作用，也没有用心去提高班组长的管理技能。有些时候，企业的经营者可能会有定势思维的方式，仍然认为班组长就是做事的，没有认识到班组长其实是企业生产过程中最重要的管理者。大部分企业的一线班组长基本上都是从一线员工提拔上来的，很多情况下都是技能上的高手，但在管理上，由于企业的忽视，造成管理跟不上，不会协调、不会沟通、不会激励，不会管理。
1、企业是否在抱怨招工难 如果是，我们需要考虑到底是招不到人还是留不住人，而一线班组长的管理技能的高低，直接影响到员工的稳定。
2、企业是否在抱怨执行力低 一线班组长恰恰是现场执行的第一人，班组长管理能力的高低，将直接影响企业的执行力。
3、企业是否在抱怨生产效率低 产品质量问题多 等等诸多的问题，一线班组长带领的是一个小团队，效率的高低是由团队决定而不是由个人决定的，班组长团队管理能力的高低直接决定效率。
我们相信：大多数人绝对不是有意怠工，也不是有意要给企业带来损失而采取的某种行动。管理能力不是天生就会的，需要企业对一线班组长更多的支持和帮助。
四、课程收益：
明确制造业班组长在企业中应有的角色定位与要求;
提升制造业新型班组长所必需的胜任素质能力;
掌握班组日常管理的有效工具;
建立高效运转的班组日常管理模式;
掌握现场管理核心知识与必备技能;
培育优秀班组长，创建班组建设标杆班组;
五、课程大纲:
课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（1天）
课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）
课程三：制造业现场问题分析与改善的技巧（1天）
课程四：TTT培训—班组长如何成为培训师（1天）
课程五：TPM管理培训（1天）
课程六：制造业现场八大浪费削减实务（1天）
课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（1天）
以给精益生产方式打下坚实基础的TWI（一线管理者督导技能训练）为主线，结合中国企业的管理现状，从一线管理者应掌握的两项知识（职责知识/工作知识）四项技能（工作安全/工作教导/工作改善/工作关系）六个方面，对现场管理者做基础管理技能的全面提升。
1、前言
1.1、班组长的位置在哪里
1.2、实施TWI训练的企业班组长现状
1.3、TWI训练——一线督导人员技能训练都包括什么
2、班组长的角色定位
2.1、掌握生产技能是远远不够的——班组长需要掌握的工作知识
2.1.1、生产技能
2.1.2、工艺流程
2.1.3、计划流程
2.1.4、物料流程
2.1.5、设备流程
2.1.6、品质流程
2.1.7、安全流程
2.1.8、人事制度
2.2、搞清你的任务
2.2.1、5M1E——班组长管理的对象
2.2.2、QCDMSP——班组长要交出什么结果
□有关质量的五个问题
□现场浪费的八类内容
□有关交期的三个因素
□影响员工士气的三个关键
□安全管理的四件事
3、安全管理—现场安全可靠，结果稳定可靠
3.1、安全第一，预防为主
安全事故的来源
安全控制的方法与重点
安全都包括哪些范围
3.2、产品安全的实现方法1——细致有序的工作准备
人员的准备、工艺文件的准备、物料的准备
设备、仪器、工装和夹具工具的准备、新产品量产的准备
生产准备的责任分工、生产准备的质量保障
3.3、产品安全2——过程控制是关键
进度的过程控制与看板
质量的过程控制与SPC
人员的过程控制
设备的过程控制与TPM
班组日常管理过程控制内容规划表
3.4、5S与目视化
4、有效的培训与指导
4.1、工作教导的四个目的
4.2、如何进行工作教导
员工工作技能评价表
员工工作教导方案的确定方式
4.3、工作教导的四个阶段
4.4、工作教导的要领
5、持续改善
5.1、为什么我们这么忙，效率却这么低
5.2、为什么对问题会视而不见——工作改善的障碍
5.3、对待问题的正确态度----从丰田公司对成本的认识谈起
5.4、掌握改善的工具
IE手法——有效提升工作效率的工具
防呆与防错法——想做错都难的工具
5W2H——将事情描述清楚的工具
4M1E——细致做好准备工作的工具
5WHY——找出问题根源的工具
QC七大手法——分析改善质量问题的工具
PDCA循环——有效的改善工具
头脑风暴法——发掘群众智慧的工具
5.5、工作改善的四个阶段
5.6、实现持续改善的阶梯
6、激励与沟通技巧——领导能力与工作关系
6.1、带好你手下的兵——人员管理的重点
我们要了解员工哪些方面的动态
界定关键岗位员工
班组人员构成的关注要点
6.2、让你的员工激情澎湃——掌握有效激励的技能
马斯洛的需求层次论
有效激励的八项基本原则
现学现用的十种激励方式
6.3、98%的矛盾来自于误会——高效的沟通与协调
我们要与哪些部门配合
扯皮的事情是如何来的
做好与上级沟通的六件事
掌握委派任务的五个步骤
有效沟通的模式
有效的倾听技巧
课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）
在掌握了现场管理者应具备的基本管理技能后，如何将管理更加深入地融合在实际的工作中，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故，6S就非常关键了，使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
1、优秀现场管理人员的角色认知
1.1、企业管理中目前存在的问题
现场中常见的不良现象及分析
不正确现场管理意识及分析
现场中常见的8大浪费
当前企业员工类型的分析
1.2、 现场管理管什么
品质(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Moral)
1.3、生产管理人员的角色、职责、素质要求
1.4、一流现场的标准
1.5、6S管理是改善生产现场管理的法宝
实现生产精细化
管理人性化
作业标准化
建立良好的企业文化
2、6S管理实施要点及案例分析
2.1、6S管理的来源及三大创新
与制造业相结合
推进方法的创新
由活动演变为管理体系的创新
2.2、推行6S的十大效用
降低成本,减少浪费
提高制度的执行力
缩短交货期
保障安全生产
提高产品质量
提高库存周转率
提高工作效率
提高员工的工作积极性
树立良好的企业形象
全面提高员工的素质
3、6S管理实施及案例分析
3.1、1S整理的实施
3.2、2S整顿的实施
3.3、3S清扫的实施
3.4、4S安全的实施
3.5、5S清洁的实施
3.6.6S素养的实施
4、6S管理体系的建立
4.1.导入宣传
4.2.成立组织
4.3.实施策划
4.4.6S实施、检查、评比奖惩

课程三：制造业现场问题分析与改善的方法（1天）
提高了认知，认识到了差距。如何能发现问题、分析与挖掘问题，进而解决问题，同样的问题不再重复出现，在中国的企业中，绝不是应用一些诸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等这些工具这么简单，在我们企业的现状下，80%的问题不是上述工具所能解决的。这门课程融汇贯通了国外先进的管理工具，提炼出适合中国企业目前现状的一套现场问题分析与解决的思