所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

企业生产一线管理者（管理候补、班组长、主管、工程师等）

课程收益:

生产一线管理者综合管理能力系统提升

课程大纲:

【具体内容】
1. 《班组基础管理》
基础篇-班组基础管理（2天）
主要解决问题 1. 不知道做管理与做优秀工人的区别是什么
2. 不知道该管理什么
3. 不知道该做什么
4. 不知道用什么衡量工作成绩
5. 不知道该如何与上司、同事、下属打交道
6. 不知道该怎么管员工
7. 遇到问题不知道该怎么解决
核心内容 1. 从技术到管理的角色转换
2. 一线管理角色认知
3. 工作职责
4. 一线管理“必备技能”
5. 日常工作及注意事项
6. 沟通
7. 自我管理
8. 员工管理
9. 现场问题分析与解决
内容 方法
课程导入；赋予培训动机；组建学习型团队 分组\组建团队\破冰
一.从技术到管理的角色转换
1. 优秀工人与管理者的职能区别
2. 领导与管理的区别
3. 优秀领导者具备的优秀品质
【研讨】
4. 转型失败的典型案例分析
【案例】 案例
课堂研讨
讲授
0.5h
二.一线管理者角色认知
1. 企业对一线管理者的期望
2. 如何做一个好的下属
【案例】
3. 如何做一个好的上司　
【案例】
4. 如何成为一个好的同事
【案例】
5. 一线管理者的角色定位
6. 一线管理者的重要作用 讲师讲授
课堂研讨
案例分析
1.5 h
三．一线管理者的工作职责
1. 管理的意义
2. 一线管理者的管理目标
3.一线管理者所拥有的资源
4．管理的5项职能
5．管理知识汇总
【案例】【练习】 讲师讲授
案例分享
案例练习
0.5 h
四．一线管理“必备技能”
1. 目标
【案例】
2. 产能核算
【案例】【练习】
3. 员工技能现状与目标导向性需求
【案例】
4. 设备能力现状与效率损失
【案例】【练习】
5. 材料成本及材料损失
6. 产品生产工艺及标准化操作
【案例】【练习】
7. 安全管理
【案例】
8. 质量事故历史及原因
9. 生产计划与交货期
9. 跨部门合作
【综合研讨】 讲师讲授
课堂研讨
案例分析
案例练习
2 h
五．日常工作及注意事项
1. 交接班—十交五不接
2. 班前会注意事项
【演练】
3. 巡线及注意事项
4. 生产日报表
【案例】
5. 班后会注意事项
6. 当日总结
【案例】 讲师讲授
课堂研讨
角色扮演
案例分析
0.5 h
六．沟通
1. 沟通重要性
2. 沟通的定义和要素
【互动游戏】
3. 沟通的四个重要观念
4. 沟通中的信息平衡
5．沟通的内容5W1H
【沟通练习】
6.沟通的分类
7．如何有效利用邮件、电话、面对面的沟通
【案例】
8．反馈训练
【练习】
9．同理心训练
【练习】
10．有效沟通的法则 讲师讲授
互动游戏
案例分析
沟通练习
2 h
七．自我管理
1. 工作中常见的“病态”
【案例】
2．时间浪费在哪里
【研讨】
3．如何管理好自己的时间
【案例】
4．目标管理
5．行为管理
【练习】 讲师讲授
课堂讨论
案例分析
课堂练习
1 h
八．员工管理
1. 新员工管理（入职介绍、培训、关心、考核、上岗）
【案例】【练习】
2. OJT
【互动游戏】
3. 员工分类及管理方式（制度约束+人性化引导）
4. 培养+轮岗
5. 激励
【案例】【练习】
6．批评的技巧
【案例】
7．赞扬的技巧
【案例】
8.员工绩效面谈
【角色扮演】 讲师讲授
互动游戏
案例分析
角色扮演
2h
九． 现场问题分析与解决
1. 什么是问题 问题的分类
【练习】
2. 问题的界定
【案例】
3. 对待问题的正确态度
4. 解决问题的流程
【互动游戏】
5.原因分析工具-5个为什么，鱼骨图，排列图
【案例】【练习】
6. 对策表
【案例】
7．有效对策与无效对策对比
【案例】
8. 问题怎么样才算解决了 讲师讲授
案例分析
课堂练习
互动游戏
2h

2. 《优秀现场管理》
现场管理提升篇-《优秀现场管理》（1天）
主要解决问题 1. 现场混乱无序、脏乱差
2. 现场状态看不出是正常状态还是异常状态
3. 需要寻找随手即用的工具、物料等
4. 客户参观评价差
5. 中间在制品多且杂乱
核心内容 1、 5S在现场管理中发挥的作用
2、 整理—去除不要物品
3、 整顿—三定一标识
4、 可视化管理
课程内容 方法
课程导入；赋予培训动机；组建学习团队 分组\组建团队\破冰
一、5S在现场管理中发挥的重要作用
1. 5S起源
2. 5S定义
3. 5个S之间的关系
4. 现场经常出现哪些问题说明急需5S管理
【案例】 讲师讲授
案例研讨
案例分享
1h
二、整理—去除不要的物品
1. 整理的概念
2. 整理的目的
3. 整理如何实施
4. 整理优秀案例分享
【案例】 讲师讲授
案例研讨
案例分享
1h
三、整顿—三定一标识
1. 整顿的概念
2. 整顿的目的
3. 整顿如何实施
4. 整顿两大方法—定置管理和可视化管理 讲师讲授
案例研讨
案例分享
1h
四、现场可视化的具体内容
1、 公司文化、管理架构的可视化
2、 工作标准、工艺流程与技术文件的公开化
3、 标准作业指导书（sop）
4、 工作任务与完成情况的图表化
5、 结合定置管理，工作区域的可视化
6、 质量管理的可视化
7、 设备管理的可视化和标准化
8、 物品的码放和运送的数量标准化
9、 工装、模具、测量用具等的可视化
10、 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
11、 色彩的标准化管理
12、 管理看板
13、 安全的目视化管理 讲师讲授
案例研讨
优秀企业案例分享
学员分享
3h

3. 《高效率生产》
效率提升篇-《高效率生产》（1天）
主要解决问题 2. 一线管理者没有效率意识或意识错误；
3. 在效率提高方面，一线管理者抓不住重点；
4. 因生产线不平衡导致的效率损失；
5. 因产品切换时间长导致的效率损失；
核心内容 1. 效率提升基础；
2. 识别效率损失点；
3. 简单化操作；
4. 生产线平衡；
5. 产品快速切换；
课程内容 方法
课程导入；赋予培训动机；组建学习团队 分组\组建团队\破冰
一、 效率提升基础
1. 效率提升是衡量生产一线管理水平的重要指标
2. 效率的衡量指标
3. 效率提升的几种错误认识 讲师讲授
案例研讨
0.5h
二、效率损失识别
1. 价值
2. 现场识别法
3. 调查表—数据统计分析法
4. 以人为主的操作效率损失案例分析
【案例】
5. 以机器为主的操作效率损失案例分析
【案例】
6. 人机配合操作效率损失案例分析
【案例】 讲师讲授
案例研讨
案例分享
1h
三、简单化操作
1. 简单化操作案例分享
【案例】
2. 愚巧化操作
【案例】
3. ECRS 讲师讲授
案例研讨
案例分享
0.5h
四、生产线平衡
1、 生产线平衡定义
2、 生产线平衡所涉及的概念讲解
3、 平衡率及稼动损失率
4、 生产线平衡的衡量指标
5、 生产线平衡实施步骤
6、 生产线平衡实施要点
7、 生产线平衡改善技巧
8、 生产线平衡案例分析与研讨
【案例】
9、 生产线平衡的案例分享
【案例】 讲师讲授
案例研讨
案例分享
2h
五、产品快速切换
1、 产品切换的定义
【案例】
2、 产品切换损失计算
3、 观察当前的切换流程与操作
【案例】
4、 区分内外部作业
【案例】
5、 将内部作业转化为外部作业
【案例】
6、 优化作业
【案例】
7、 标准化
8、 产品快速切换案例分享
【案例】 讲师讲授
案例研讨
案例分享
2h

4. 《现场低成本运作》
成本优化提升篇《现场低成本运作》（1天）
主要解决问题 1. 没有成本概念生产现场浪费现象严重
2. 不懂得成本的构成和节约成本的方法
3. 不懂得常用的控制成本的方法与技巧
核心内容 1. 生产现场成本的构成
2. 人力成本的特点
3. 能源成本的节约方法
4. 物料成本的节约方法
5. 设备成本的节约方法
6. 费用成本的节约方法
7. 质量成本的节约方法
内容 方法
课程导入；赋予培训动机；组建学习团队 分组\组建团队\破冰
一.生产现场的成本构成
1、 什么是成本及成本管理的主要内容
2、 成本观念的更新和现代成本控制
3、 控制成本能够为企业生产经营带来什么
4、 现场成本构成及主要控制点
【案例】 讲