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课程大纲:

第一讲：TPM活动的发展和管理体系 　　◆TPM历程
　　◆我国企业推行TPM　　◆TPM定义、起源、发展和创新
　　◆设备一生管理概念
　　◆TPM定义的狭义、广义与延伸
　　◆TPM的发展历程
　　◆TPM的核心
　　◆TPM的创新
　　◆TPM的思想和目标
　　◆为什么要开展TPM
　　◆准时化生产意味着什么
　　◆换产效率改善
第二讲： 零故障与设备有关的损失　　◆和设备有关的损失
　　◆如何预防损失
　　◆设备操作中的六大损失
　　◆六大损失与综合设备利用率
　　◆提高设备综合效率
　　◆设备综合效率OEE 　 ◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率 　 ◆设备损失构成分析
　　◆如何达到世界级的设备综合效率
　　◆设备综合效率与六大损失的关系
　　◆设备为何会出现故障
　　◆何时发生设备故障
　　◆强制劣化与自然劣化
　　◆零设备故障损失
　　◆分析及预防加速劣化对策
　　◆排除微小缺陷
　　◆检测早期征兆
　　◆加强技能学习
　　◆PM分析应用
　　◆设备故障处理技能大赛
第三讲：做好设备日常管理
　　◆设备保养概论
　　◆设备保养目的与范围
　　◆设备保养与检查工作体系
　　◆设备管理中的六大损失
　　◆一级保养的工作实务
　　◆二级保养的工作实务
　　◆三级保养的工作实务
　　◆设备资料卡的建立与运用
　　◆设备保养知识培训
　　◆空压系统的维护保养
　　◆润滑系统的维护保养
　　◆冷却系统的维护保养
　　◆防护系统的维护保养　第四讲：TPM的体系框架
　　◆TPM体系框架
　　◆TPM的理念—改善体质
　　◆TPM的理念—标准化
　　◆TPM的基础—6S
　　◆TPM的基础—团队活动
　　◆TPM的支柱-个别改善
　　◆TPM的支柱-自主维护
　　◆TPM的支柱-专业维护
　　◆TPM的支柱-开发管理
　　◆TPM的支柱-品质维护
　　◆TPM的支柱-人才培养
　　◆TPM的支柱-事务改善
　　◆TPM的支柱-环境改善
第五讲：TPM的自主维护活动
　　◆设备维护的类型
　　◆何谓自主维护
　　◆自主维护的目的
　　◆自主维护活动的前期准备
　　◆自主维护的观念
　　◆自主维护活动的准备
　　◆自主维护的七个阶段
　　◆初级清扫
　　◆关于缺陷
　　◆清扫时的检查要领
　　◆初级清扫的方法
　　◆建立全员设备活动情况展示板
　　◆发生源、困难部位改善对策
　　◆困难部位改善事例
　　◆制定基准书
　　◆编写日常检查基准
　　◆设备的总点检
　　◆点检项目的确定
　　◆点检表格的制定
　　◆自主点检
　　◆自主点检活动推进要点
　　◆自主维护的三大法宝
　　◆现场自主维护的目视管理实践
　　◆自主维护活动的成功关键 　　◆如何进行自主维护诊断
　　◆自主维护活动常用分析工具
　　第六讲：建立专业保全重要性 　　◆设备管理的领域
　　◆设备管理的目的及目标
　　◆专业保全就是对设备的综合管理
　　◆保全方式分类
　　◆设备管理2大重点指标　　◆MTTR与MTBF计算
　　◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系 　　◆设备一生管理的理念 　　◆设备前期管理的基本内容 　　◆设备润滑管理的工作重心 　　◆重点设备的确定与设备分级管理
　　◆建立计划保全的基本框架
　　◆计划保全的主要内容　　◆计划保全的推行步骤
　　◆设备履历管理及相关表单 　　◆案例-某著名企业的计划保全活动 第七讲：构建设备点检制、强化预防维护 　　◆设备点检制与专职点检员
　　◆设备点检制人性化　　◆“三位一体”点检制
　　◆建立有效性设备点检 　　◆设备点检制的“九定” 　 ◆全员点检监督体系 　　◆设备点检制的标准及相关文件 　　◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实
　　
第八讲：TPM推进手法和技巧
　　◆小团队活动
　　◆目视化管理
　　◆目视管理板
　　◆定点摄影
　　◆红牌作战
　　◆主题活动
　　◆单点课程（OPL）
　　◆5Y分析
　　◆SMEDI
　　◆会议
　　◆观摩学习
　　◆发表活动
　　◆合理化建议
　　◆观摩学习第九讲：如何组织并推行TPM活动 　　◆准备阶段
　　◆实施阶段
　　◆稳定阶段
第十讲：课程总结
　　◆课程回顾
　　◆老师解答学员实际工作中的问题
　　
　　　　注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

培训师介绍：

  陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
　 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长；
　 中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长
　 深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
　 万基药业集团公司 培训总监
　　陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
　　中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
　　在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等
　　
精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
部分服务客户：
机械非标类：
　　　 中国人民解放军5719工厂 、中国人民解放军5720工厂 、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车） 、扬州亚星客车 、成都山田汽车（日资）公司 、江西江铃汽车 、豪爵摩托车（大长江） 、武汉三环汽车 、奇瑞汽车 、耐世特凌云驱动 、大洋电机 、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司 、河南平高集团公司 、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团 、南华五金 、郑州四维机械 、艺精机械、山西煤机 、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司 、日照中盛锻造有限公司 、云南琥正机械 、陕西西部材料 、马鞍山钢厂等
化工类：
翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资