所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

设备主管、生产主管及以上干部

课程收益:

1. 认清TPM推进基础
2. 掌握点检标准制定要领
3. 掌握全员维护的核心内容
4. 掌握TPM推进落地的管理技巧
5. 学会因地制宜的建立自己的个性化模式
6. 练习，具备识别不合理点检标准的能力
7. 练习，具备根据所遇问题制定对策与措施的应变能力

课程大纲:

一. 全员维护推动前提
1.“1:10:100”法则
2. 我们遭遇“拦路虎”
案例：滚到地上的螺丝帽
讨论：意识唤醒靠什么
二. 维护内容及落地技巧
1. 每人每天三件事
2. 驾照管理模式
3. 简单化，让推进内容扎实落地
4. 防差错，让容易发生的失误难以发生
5. 标准化，让难以做好的事情容易做好
案例：防呆案例
OPL一点课
违背“润滑五定”的代价
她如何管好的点检表
“TPM”是怎样变成了“打扫卫生”
讨论：公用设备为什么老坏
真空表读数为什么是假的
点检标准是不是一成不变的
【练习】：1. 点检表找错
2. 纠违章条款修订
三. 营造氛围全员参与
1.拉平看齐让员工参与
2. 联合检查让干部重视
3. 绑定利益让班组参与
4. 借力融合把氛围营造
5. 循序渐进让活动扎实落地
6. 因地制宜找到自己最佳模式
案例：操作人员五段能手评定
讨论：设备部门与生产部门关系
管理看板怎么做
新员工为什么很快就成了“老油条”了
“只说不练”的厂长怎么办
【练习】：1.“设备维护保养考核办法”修订
2.点检如何变成了打勾
四、321学以致用总结

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