所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

制造部门、质量部门、设备部门、仓储部门等工厂的现场管理者

课程收益:

——课程全面性、系统性、通俗性、实用性兼顾
——讲授追求引导、体验与互动
——是企业提升现场管理者素质与管理技能的最权威课程

课程大纲:

【课程说明】
一线管理者（主管/班组长）在企业中的作用不言自明，如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度关注的事情。《现场管理技能系统提升训练营》是张洪涛老师从自己二十年管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。
【设计思路】
一． 课程设计的切入点：
1. 技术能手与管理能手最主要的区别：
技术能手是自己做好自己职责范围内的事情，
现场管理能手是要组织团队达成目标，并不断超越。
2. 整体课程的关键点是围绕目标、组织、团队、超越这四项展开，
3. 课程的核心是目标，是结果。
二． 设计思路分项说明
1. 目标
现场管理者最重要的任务是交一个好的结果（而不是做了多少事情），这是现场管理者的职责，也可以称其为角色定位。
这个结果包括：安全、质量、交期、成本、效率、士气六大方面。
现场管理者不仅要掌握如何自主制订上述六大目标的方法，更要正确理解其意义、定义、内含及相关的方式方法，并能传递给员工。
2. 组织
组织是指实现上述目标的路径，即如何构建组织系统（系统分为相关的流程和制度与运行系统的能力即执行力两大部分）。
相关的流程与制度包括生产技能、工艺流程、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事制度。
提升执行力，需要现场管理不仅能要掌握如何制订生产计划、如何做好生产准备、如何开好班会、如何做好现场检查与过程控制，更要掌握如何提升员工技能的教导方式。
3. 团队
团队是指如何管理好员工，让其用最饱满的热情投入到工作中。
其中包括人员的选、用、育、留.
更包括员工关系的处理，即有效的沟通与激励。
4. 超越
超越指的是如何将现有做得不错的工作，做得更好，更轻松。
5S是现场改善的基础与起点。
掌握问题分析解决及工作改善的方式方法是根本。
三． 课程结构
引导、说明、案例、练习、作业、点评
【课程大纲】
一． 前言
1． 现场管理的重要性
2． 现场管理者要回答的三个问题
现场管理者的任务是什么
现场管理的问题如何分类
现场管理到底是什么
3． 现场感受：从安全工作中解读现场管理的本质
二． 质量管理---提升品质意识与质量管理能力
1． 质量定义与内部客户
什么是质量
经典分享：丰田公司对内部客户的界定
现场演示：从卖火车票看客户的需求
视频：张瑞敏对客户需求的理解
现场练习：找生产部门客户及界定客户需求
2． 质量管理的三类目标
对待质量的态度与长期质量目标的制定
客诉目标制订常见的误区
合格率的总体目标与分类目标
合格率与直通率的对比分析
质量改善目标制订的原则与方法
3． 分析解决质量问题的方法与工具
思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因
解决问题从端正态度开始
遇到问题后的三种错误态度
丰田、中集对待问题态度的共性对比
让员工养成正确问题态度的两种方法
质量问题描述的实用方法
体会一下：描述问题常见的错误方式
从5W2H到个案问题描述三要素
质量问题分析的实用模型
QC七大手法与QD
应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
案例分析：产品外观不良的原因分析
能找到质量问题系统原因的四句话
4． 预防习惯与预防工具
思维破冰：优秀的品质从何而来
横向展开的原理与格式
SPC真正落地的方式
通常导入SPC方式遇到的问题
让SPC真正动起来的三步法
FMEA有效应用的路径
产品异常档案的编制方式
头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求
防呆的类别与开展方式
ISO9000日常维护的方式方法
质量管理的八大原则在现场管理中的应用
三． 工作教导---提升让员工训练有素的教练能力
1． 工作教导的基础知识
工作教导的主要内容
思维破冰：工作教导对于我们到底有什么意义
工作教导常见的作法与难点
2． 工作教导的准备工作（1）
制作[岗位技能一览表]
岗位技能一览表的一般格式
岗位技能一览表与培训需求调查表的区别与联系
岗位技能一览表中对技能的定义
练习一下：制作您班组的[岗位技能一览表]
制订[人员技能档案]
人员技能档案的一般格式
经典分享：丰田对人员技能等级的分类
人员技能档案与人员能力素质模型的区别与联系
练习一下：制作您班组某岗位的[人员技能档案]
制订[工作教导计划]
思维破冰：工作教导计划为什么我们自己制订
工作教导计划重点的确定方式
工序能力评定的方法
练习一下：制订班组月度工作教导计划
3． 工作教导的准备工作（2）教材编制
思维破冰：从[折纸游戏]看教材编写的难点
教材编写的一般格式与方法
步骤与要点
体验：打电话要点的编写
要点固化的方式方法
练习：组合图形要点的提炼
[只可意会，不可言传]的有效突破
思维破冰：老师傅的经验从哪来
经典分享：丰田在技能传承过程中的思考
案例分析：某民营工厂新机长技能的培养方式
知识管理的难点与出路
教材与作业指导书的区别和联系
4． 工作教导的过程
思维破冰：师傅带徒弟的困惑
工作教导的四个境界
理论培训的目的与评价（从不知到知）
现场实践的目的与难点（从不会到会）
从[学习曲线]想到的（从不熟到熟）
中国足球的困惑（从不愿到本能）
经典分享：日本企业工作教导的四步骤
练习一下：[千手观音]的工作教导
四． 5S管理与设备自主保全---提升现场与设备的管理能力
1． 什么是5S
2． 「整理」推行的难点、方法与技巧
案例演示：东莞某塑胶工厂整理推进活动
总结一下：整理推行的步骤与技巧
练习一下：制定班组「整理」活动计划
3． 「整顿」推行的难点、方法与技巧
案例演示：四川某挪威工厂整顿推行活动
总结一下：整顿推行的步骤与技巧
练习一下：制定班组「整顿」活动计划
4． 「清扫」推行的难点、方法与技巧
案例演示：宜昌某民营化工厂清扫推进活动
总结一下：清扫推行的步骤与技巧
练习一下：制定班组「清扫」活动计划
5． 「清洁」推行的难点、方法与技巧
案例演示：杭州某德资工厂清洁推进活动
总结一下：清洁推行的步骤与技巧
练习一下：制定班组「清洁」活动计划
6． 「素养」推行的难点、方法与技巧
案例演示：天津某玻璃厂素养推进活动
总结一下：素养推行的步骤与技巧
练习一下：制定班组「素养」活动计划
7． 设备「自主保全」开展的方法与技巧
TPM的主要内容与核心思想
自主保全活动开展的主要步骤
初期清扫计划制订的方式与准备工作要点
困难点改善的常见路径
点检基准书制定的方法与现场效率化
机电相关专业技能有效学习的方法与机制
自主点检的标准化与持续开展
自主保全活动开展的难点与突破路径
五． 成本与效率管理---提升以绩效为中心的持续改善能力
1． 通常对成本的理解和误区
2． 分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处
3． 思维破冰：为什么我们这么忙，效率却这么低
4． 成本削减/效率提升的难点与出路
效率提升大家说不可能，怎么办
向汉武帝学习目标分解
一汽集团用纸量削减的目标分解
丰田七大浪费在成本管理中的应用
5． 成本削减/效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
工厂设备管理的现状分析
经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
设备改善项目的流程与内容
6． 成本削减/效率提升的方法2---切换时间的彻底压缩
工厂常见切换的种类
切换效率提升项目的确定方式
经典分享：F1赛车换轮胎的启示
快速切换的步骤与原则
7． 成本削减/效率提升的方法3---IE的持续应用
经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
动作分析与动作经济原则
生产布局与生产线平衡
现场演示：笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
8． 练习一下：如何制订现场成本控制的目标
9． 思维拓展：人工成本削减的难点与方法
10． 工作改善的实施基础——科学精神
六． 交付管理---提升执行力与准时交付的能力
1． 交付管理目标的界定
按期交货率与A类客户按期交货率
按期交货率设定的标准与统计方式
静态与动态的交付周期
交付周期设定的标准与统计方式
订单评审两种常见形式、流程与输出
2． 生产计划的制定要点
思维破冰：经验式生产计划的困惑
生产计划的几种常见方式
制定生产计划依据的要点说明：
客户A/B/C分级表及编制的难点
插单的原