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潜在失效模式与后果分析FMEA

  • 开课时间: 2014年11月22日 周六 2014年11月23日 周日 查看最新上课时间
  • 开课城市: 广州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:王老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 689
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潜在失效模式与后果分析FMEA其它上课时间:

培训对象:

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

培训内容:





【时间地点】 2014年11月22-23日广州(第51期) 

【参加对象】 技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

【学习费用】 3680元/人(含资料、讲义、合影、结业证书、茶歇、午餐等)


   随着全球贸易一体化的加深,保护主义抬头,战乱,政乱等不稳定因素的也在加剧,中国企业进出口经营权的进一步放开,使得中国企业未来将更多的参与高收益、高难度同时也存在高风险的国际市场。然而众多进出口企业人员往往因实战技能不成熟、操作不当造成更多不必要的麻烦,每天都在“心惊胆颤”的工作,经常都在处理“意外”!如何在乱世中成英雄 炼就金钢不败之身,高效稳健的处理进出口活动中发生的一切,全面系统掌握进出口各环节操作要点和技巧,做一个进出口全程都有把握的专业人士,就是我们的核心目标。






1、全面系统提升进出口企业人员业务操作技能,掌握进出口各重要环节操作规则与风险;
2、掌握各种单证及结算技巧与方法,预防风险,确保万无一失;
3、选择最佳运输方式和最优运输保险,掌握低价高效运输通关技巧,真正为企业排扰解难;
4、熟悉各种进出口结算方式方法、单据操作、从源头堵截进出口可能发生的损失和危险;
5、掌握出口退税、核销、申报备案、不浪费进出口环节中的每一分钱;
6、掌握进出口活动中各种单据填制与使用技巧,防范进出口单证带来的一切意外;
7、规范企业关务管理,预防通关事务中发生的意外与风险;
8、掌握货物出入境检验检疫、稽查、监管的重点,减少因操作不当造成的不必要的损失和麻烦;
9、掌握签订安全、完整、没有任何风险的外贸合同并顺利完成;
10、提升企业采购、物流及供应链整体操作,优化流程,保护公司整体利益提升企业枋心竞争力;
【更多收益】:
 凡参加本实战班的学员,在培训结业后,将有资格进入国际贸易运作研修班交流群,分享俱乐部超强人脉资源,短期迅速拓展交际网络,获得更多客户。建立广泛的同行高层人脉关系。并可免费获得后期工作中实际问题的及时解答,咨询和帮助。使你的外贸工作不再有难题!








第一单元:FMEA概述
风险的来源 FMEA的发展历程
FMEA的类型及分析范围 产品设计流程与FMEA的使用
FMEA的定义 FMEA开发小组团队
FMEA负责人的职责 定义FMEA的顾客
单元小结:使用FMEA的基本原则
第二单元:如何应用DFMEA来管理产品的设计风险
步骤0:准备
DFMEA的目标 在制造和装配时需考虑的适当事项
使用阶段需考虑的适当事项 DFMEA的开发
在FMEA过程需要提供的文件 DFMEA的表格:表头信息
步骤1:结构分析
产品结构分析方法之一:硬件分析法
产品结构分析方法之二:功能分析法
产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合
产品结构分析方法之四:方块图
产品结构分析方法之五:P(Parameter)图
案例分析
分组练习一:练习产品结构分析
步骤2:功能分析
定义功能的方法 描述功能
“项目/功能与要求”分析 案例分析
分组练习二:练习功能分析以及要求
步骤3:失效模式分析
什么是失效 潜在失效模式
失效模式的类型 潜在失效模式的分类
案例分析 潜在失效的后果
案例分析 失效模式和后果的联系
分组练习三:练习定义失效模式及其后果
潜在失效起因/机理 典型的失效起因/机理
案例分析 现行设计控制
现行设计控制分类
分组练习四:练习分析失效原因及其控制措施
步骤4:措施分析
严重度(Severity)评估和分级 严重度评估标准
特殊特性(Special Characteristics) 产品特性金字塔
特性级别 发生度(Occurrence)评估
探测度(Detection)评估 风险优先数RPN(Risk Priority Number)
风险评估(Risk Assessment) 优先关注的高风险之一:严重度
优先关注的高风险之二:设计风险 优先关注的高风险之三:RPN Top X
分组练习五:练习分析失效原因及其控制措施
步骤5:优化改进
建议措施及责任 DFMEA改进途径
措施的提出、评价和选择 措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix
案例分析 采取的措施及结果的确认
分组练习六:练习提出和选择改进措施方案
DFMEA的输出 设计验证
跟踪措施
单元小结:DFMEA与设计文件的相互关系
第三单元:如何应用PFMEA来管理工艺的设计风险
步骤0:准备
创建一个卓越FMEA的条件 过程风险的接口
步骤1:组建团队
PFMEA开发小组团队 多功能小组的组成
小组成员提供什么 PFMEA表格:表头信息
步骤2:过程定义
过程流程图 宏观过程流程图示例
过程/功能定义 微观过程流程图
列出对功能的详细要求
分组练习七:练习绘制流程图。
步骤3:失效模式分析
潜在失效模式 失效模式的类型
实施任何一个动作的运行机理 案例分析:拾取零件
潜在失效的后果 失效后果的思考方向
失效模式和后果的联系
分组练习八:练习定义失效模式及其后果
潜在失效的原因 原因分析判断技巧
现行过程控制 现行过程控制:常见的探测措施
案例分析 失效原因→失效模式→失效后果
分组练习九:练习识别失效模式的原因和控制措施
步骤4:措施分析
严重度(Severity)评估 严重度的分级
特殊特性(Special Characteristics) 发生度(Occurrence)评估
探测度(Detection)评估 风险优先数RPN(Risk Priority Number)
风险评估(Risk Assessment)
分组练习十:练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。
步骤5:优化改进
建议措施及责任 PFMEA改进途径
措施的提出、评价和选择 措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix
采取的措施及结果的确认
分组练习十一:练习提出和选择改进措施方案。
单元小结:PFMEA的输出
第四单元:控制计划的编制
PFMEA的关联 过程控制路线图(Roadmap)
控制项目的选择 有关测量系统的要求
影响控制计划的几个因素 将PFMEA链接到控制计划
实例分析 控制方法的开发
分组练习十二:练习控制计划的编制
控制计划评估清单
课程总结

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