• 2017-3-24至2017-3-25 深圳

• 2017-9-22至2017-9-23 广州

∵〖课程背景〗

本课程是专业版的DFMEA，采用了可靠性工程中DFMEA的原有的一套系统方法，与TS16949体系工具手册的内容有显著差别，但也兼容体系手册中的方法，目的是提供多种成为整体系统的技术工具，帮助企业研发人员真正分析产品，并在发现风险/预测风险基础上在最早的设计阶段采取成本优化的设计措施来避免风险。

众多的企业在进行了以汽车行业FMEA手册为基础的培训之后，在实际应用中反映了以下几个问题：

1.  难以与实际产品相结合（因为实际产品在企业之间千差万别，而手册只是提供了一套标准表格

2.  流于文件形式，起不到在实际产品设计过程中提前预防风险的作用

3.  它主要依靠技术经验，似乎资深工程师比新入职的人员能看到更多的产品质量隐患

产生上述问题的主要原因并非企业推行的不好或人员技术水平达不到，而是FMEA手册偏重PFMEA（针对制造过程），而对DFMEA（设计阶段），则采用了简化版本，并非DFMEA的本来面目，DFMEA诞生于北美航空航天和汽车行业，它原本是可靠性工程的一部分，需要和可靠性工程的一系列技术方法相结合，真正分析出风险所在并且按照一定的技术途径来开发相应的设计措施，而这些在TS16949/FMEA手册中并未提供。

本课程是有产品和技术针对性的，和汽车行业FMEA手册有很大的差别，FMEA手册重在一种标准路经，文件性工作的成分很大，并没有提供针对产品的技术方法，在本次培训需求的基础上（参训部门为技术开发和品质保证部门），为了更符合培训的需求，课程的内容专门对产品开发和零部件开发做了定向设置，采用DFMEA本来的方法，而不是手册的方法，同时本课程是耳目一新，充满新知／趣味和实战演练的课程，不是一门枯燥的理论课，课堂上应用大量实际产品案例和演练，同时欢迎将公司实际产品带到课堂进行直接的分析，因老师对企业产品的了解和熟知程度以及行业贴合度，所有内容都围绕电子／家电行业的具体实例来展开。

本课程同时也提供一整套专门的产品风险分析工具和设计方法，都是基于可靠性工程的实践方法，具有确定性，在遇到具体问题时，只需要工程人员在相关的技术工具中做出合适的选项，即可开发出相应的措施。

课程针对包含压力/水路/电控/外观结构的综合机电产品提供了专门的内容，工程师小组在课堂上，或者课后短时间内，即可能完成有关型号的样板产品的DFMEA分析和策划。

课程的内容同时包含产品开发级，部件开发级，可靠性开发级的风险分析，并包含面向供方管控实际意义的方法手段，是没有雷同的专门课程，是一个绝不会让企业人员失望的课程。

∵〖课程目标〗

1、工程师掌握DFMEA的工具方法――结合技术工作，而不是文件工作

2、提供快捷有效的技术分析工具―――为工程师提供前所未有的强力工具

3、把DFMEA作为零部件供方管控的有力工具

4、真正作为产品开发和零部件开发／质量控制的提升工具

5、把质量方法和可靠性工程相结合――两者区别对待并更好结合

∵〖课程大纲〗

一、DFMEA基础知识

FMEA用途和真正意义

企业导入FMEA的普遍误区

现有FMEA手册的不足之处和完善方向

FMEA的类别与关注方向

FMEA的基本概念和要素（实例解析）

企业团队适合的参与者

如何合理组织FMEA的开展 　　

重点在于真正了解DFMEA的企业应用如何起到实战作用而不是纸上谈兵

二、DFMEA风险控制的机理

产品生命周期风险

FMEA内在的技风险原理

DFMEA的特殊性（相对于PFMEA）

产品技术风险控制原理

产品技术风险控制的全程路径

可靠性与失效风险和质量风险有什么区别

质量风险和可靠性风险在产品中的传递规律

面向两个方向――可靠性与质量风险的FMEA方法的不同

被动防御型和主动防御型产品风险控制手法

本部分内容非常重要，独有的内容和方法，它构成后续工作的基础

三、产品系统开发的DFMEA路径

产品系统分析和系统开发是DFMEA的基础

面向使用者（顾客）的系统分解

性能界面解析的各种方法

功能单元规定和功能树分析

界面接口和交互作用

界面冲突风险

选择功能组或功能单元进入FMEA

功能特性的产生,关键特性、特殊特性与综合特性的识别

产品与后续工艺的特性传递风险

产品和工艺风险的联合分析

零件固有风险分析—简单有效的层次分析法

课程核心内容，本部分包含工具方法为独家提供，无任何其它课程可提供这部分内容

四、DFMEA的手册标准做法

FMEA作业文档

失效模式定义---重点

失效原因的定义和分析--DFMEA难点和容易出偏差的地方

失效后果分析

严重度/发生频度/与探