FMEA其它上课时间：

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师/RD工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员。

【参加对象】
 技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师/RD工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员。
【学习费用】 3400元（包括授课费、讲义、课间茶点、午餐等）。
【培训方式】 理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导


【课程背景】
   FMEA是1950年间因油压系统产生质量可靠度（Reliability）时所设计的一种「××体检表」（××=专业检讨），它分D-FMEA与P-FMEA，D即Design是指产品的「硬品/功能/系统」上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策，P则是Process是指「流程/制程/步骤」上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，由于一般RD研发工程师只会利用「方块图」对产品做功能拆解，而不会对流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程体检表」制作更为重要，制作时先要由KJ法亲和图很容易找出失效模式FM-Failure Mode。至于「效应分析」中的因果分析技巧则可使用现代化PASS手法（Problem Analysis Solving Strategy），它包括了「乌龟图/关连图/关系架构图」等先进技术做「现象/结果/原因」的分析，并借用QFD品质功能展开的屋形图去找出客诉抱怨中的不良设计与流程，FMEA自然可逐步完成。本课程将对这些专门技术一一做详细介绍，并做好实务范例的演练，才能使学员在习修后可实战式的完成FMEA。




【定制服务】
1、培训前，请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们；
2、企业若需要系统解决现场质量问题，我们可接受内训或咨询服务，服务流程包括：现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。


【课程收益】
   通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在产品设计和工艺设计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果与产品设计和工艺设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。




【课程大纲】                                                                                  
一、FMEA的基本概念与五大要项
1．D/F定义与功能——定义何种情况算失效/故障
2．M/T类型与模式——失效故障的不同类型
3．C/E因果与效应（二项）——先做结果效应分析
4．I/A改善与对策——寻找改善方法与对策
二、21世纪FMEA中的指标量测——为什么使用风险指标 严重性与结果效应有关/发生率（频度）与原因有关/浈测度（难检度）与失效类型有关
1．RPN=风险优先指标（简称风险指标）
2．Severity=严重性（与结果效应有关）
3．Occurrence发生率（与原因机制有关）
4．Detection侦测度（又称难检度）（与失效模式类型有关）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同点——本次课程以P-FMEA与D-FMEA不同重点内容为主
1．找出失效/不良流程的高机率类型——由小组团队估算
2．再做专业化果因分析与程度量测——多层次展开
3．寻找改善对策并做实证式指标评价——FMEA表的右1/3部份
四、由QFD质量功能展开（屋型图）技术中找D/P失效类型群
1.由9-3-1-0量测方式
2.由QFD品质功能展开图表中找D/P失效类型群
3.由CA/CP/CPK值的计算中找P失效类型群
五、D-FMEA设计式失效模式效应分析中的图表规格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「现况管制/建议对策/实际作法」
3.左分析表中的三主要项目——失效模式（类型），效应结果/原因机制
六、计算RPN的1-10附带参考表
1.对号入座方式
2.改善后分数降低
3.建立门槛标准
七、制作P-FMEA的改善对策加上效率化训练
1．工作分解 3．装配组合
2．标准工时 4．进度时序
八、由S严重度与O发生率去计算「关键性指标」Criticality
九、如何自我设计计算RPN=SOD的参考量化指标图——逻辑分析的符号与范例
十、建立FTA故障树逻辑数学模式后如何导入FMEA系统图
十一、FMEA应用与供应系统中基本FTA逻辑数学的五个公式范例
十二、估算失效机率的其他参考模式-德尔非方法
十三、面临D/P-FMEA如何做因果分析
1．鱼骨图 3．I/O系统图
2．乌龟图 4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效应的价值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA寻找改善对策的手法
1.CPM要径法 3.新NIE调配手法
2.旧OIE手法 4.PIE的简易手法
十六、D/P-FMEA应用于行政作业流程的成功之路范例
十七 、TS16949与QS9000中要求FMEA的基本标准
十八、RARE可靠度分析与可靠度工程中的量测方式
十九、FMEA与SPC统计制程管理以及DOE实验计划的结合与应用
二十、结合与FMEA相关的辅助技术群（SPC/RARE/QFD）




【讲师简介】   贺老师                                                                      


台籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大心理学士
美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）
夏威夷大学超博士研究
卓优咨询高级讲师


   贺老师, 具有10余年教授经历。
　　自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。
   具有10余年台湾企业管理经历。
　　自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
   具有10余年企业培训与辅导经历。
　　于1998年应邀赴大陆授课，以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE等技术课程最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成QIE质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。
【主讲课程】：
品质管理方面:
《TQM全面质量管理与持续改善》
《质量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE实验设计与T.M田口方法》
《SPC统计制程管制》
《FMEA失效模式效应分析》 《6 Sigma六希格玛管理》
《VA/VE价值分析/价值工程》
《RARE可靠度分析与可靠度工程》
《QFD品质功能展开》
《品管统计技术》
生产管理方面:
《IE工业工程管理与IE七大手法》
《物料需求计划与PMC生产物料管控》
《制造资源计划与产销调配》
《LP精益生产管理》
《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》
《运作管理与作业研究》
《生产管理计划》




服务客户：
中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、富士康集团、康师傅、日太灯饰、建兴、来利金属、源兴、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、信义玻璃、三星力信、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏、富港电子、得意精密、三星电子、雅登、长春一汽集团、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯、通用汽车、意德拉、大鹏证券、TDK、富维集团、品翔、广宇、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……