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课程大纲:

【课程大纲】
第一部分：JI工作教导
1.讲师自我介绍
2.培训课程收益和培训学员的注意事项
3.现场了解学员的培训期望
4.工作教导即培育员工管理
5.折纸游戏（如何建立标准）
6.工作教导对一线班组长的意义
7.工作教导的概念
8.工作教导的意义及目的
9.制作SOP
10.什么是SOP
11.为什么要制作SOP
12.制作SOP的方法和要点
13.工作教导即培育员工管理
14.教导的实施方法
15.何时需要指导和培训
16.常用的现场员工的SOP
17.口授法、讲授法
18.仅做给他看（实作）
19.一面讲一面做的方法四阶段教导法（一对一指导方法）
20.工作教导四阶段法
21.第一阶段—准备
22.第二阶段—示范
23.第三阶段—实作
24.第四阶段—上线
25.工作教导即培训员工管理
26.技能培训的注意点
27.长期的辅导和培训计划
28.部属能力分析
29.为什么要拟定长期辅导计划
30.长期辅导计划拟定要点
31.改变行为模式的要素
第二部分：JM工作改善
1.改善的必要性
2.为什么要改善
3.哪些工作可以进行改善
4.如何发现现场的问题
5.主管在改善中所发挥的作用
6.如何进行改善
7.工作改善的四阶段法
第一阶段：作业分解
第二阶段：作业分析
第三阶段：创造对策
第四阶段：制作新方法
8.工作改善分析
9.改善分析的2个层面改善
10.分析的“5W1H”思维及案例应用
11.发展新方法
12.产生新方法的6步骤
13.每个步骤的关键点及技巧
第三部分：JR工作关系管理
1.让学员了解什么是管理，并建立管理的初步概念
2.回答学员问题
3.主管的角色意识转换
4.主管的角色认知
5.主管的领导力的来源
6.角色权力
7.知识技能
8.领导魅力
9.主管应具备的管理技能和知识
10.一线主管的工作内容
11.工作关系管理
12.AM:
13.人的关系与领导
14.增进人际关系的四原则
15.告之工作情况
16.鼓励优良行为
17.异动事先沟通
18.发挥潜能志向
19.工作关系管理
20.解决问题的四阶段法
第一阶段：掌握事实
第二阶段：思考措施
第三阶段：实施措施
第四阶段：确认结果
21.工作关系管理
第四部分：JS工作安全
1.安全第一，预防为主
2.安全事故的来源
3.安全控制的方法与重点
4.安全都包括哪些范围
5.产品安全的实现方法
6.人员的准备
7.物料的准备
8.设备、机器、工装夹具的准备
9.责任分工
10.质量保障——POKA-YOKE
11.产品安全的关键——过程控制
12.进度的过程控控制与看板
13.质量的过程控制与SPC
14.人员的过程控制
15.设备的过程控制——TPM