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赚钱机器—TPM全员生产设备保全

  • 开课时间: 2016年4月22日 周五 2016年4月23日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 苏州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:张小强(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 38607
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赚钱机器—TPM全员生产设备保全其它上课时间:

培训对象:

企业中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

培训内容:

课程背景:


  国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉 !
  TPM自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
  TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
 TPM究竟是什么
 TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢
 TPM如何引进并实施呢
 ……
  TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。
  TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
  对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功 推行TPM的关键步骤是 每步如何实施
  对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识 如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中
  您都将在课程中找到答案……
  本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
  
  
培训目标:
 理解TPM活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的、含义;
 理解TPM给制造企业带来的影响,提高全员的素养;
 学会独立组织和推进TPM活动的方法;
 掌握TPM推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法;
 学习如何调动全员参与TPM的推进;
 学习讲师在中国企业在推进TPM活动中创造性的可扎实推进的方法及经验。

课程大纲
前言:
1、当下行业背景分析!!!
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断!!!
3、图片展示分析!!!
第一部分:TPM企业改善的源动力
1、什么是TPM活动
2、TPM在组织中扮演的角色
3、TPM的发展沿革与未来趋势
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM的各项主题活动
6、TPM在中国的开展
7、预防性维护案例讲解
8、可靠性工程的运用
9、如何提升维护工作的品质和效率
10、设备综合管理的系统内容
11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
第二部分:设备管理的评价指标
1、设备综合效率(OEE)
2、故障频次和时间分析
3、MTBF分析-修复率与故障率
4、设备完好率,设备寿命周期费用分析
5、设备工程能力指数
第三部分:TPM的推行方法和技巧
1、TPM推动体制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法与步骤
4、消除慢性损耗与PM分析方法
5、召集推进会议的技巧
6、案例研讨-TPM推行案例
第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
4、可视化基本概念
5、目视管理在现场设备维护的作用
6、如何通过目视管理改善设备故障
7、实施设备维护的目视管理
第五部分:TPM实施的七大步骤研习
1、识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
4、指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动,确保计划执行
7、监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
第六部分:TPM活动的维护与自主保养
1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2、自主保养的目标与七个步骤
3、自主保养对员工的四项能力要求
4、间接部门的TPM活动
5、案例分享-设备管理与企业文化
第七部分:TPM推行与现场自主保全
1、自主保全的基本概念
2、开展自主保全的七步骤
3、解决问题的5步法则
4、TPM基础-—5S活动和目视管理
5、5S与TPM的关系
6、“红单作战”与“黄单作战”
7、润滑手册的建立
8、诊断活动
9、自主保养的案例分析
第八部分:TPM推行设备战略构建
1、计划保全和故障减少的基本观念体系
2、建立设备计划保全效率化的体制
3、建立设备档案
4、MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
5、计划保全4阶段7步骤展开
6、成功推行计划保全的要点
7、TPM活动计划保全时间缩短
8、故障减少
9、案例讨论分析
第九部分:TPM推行之重点改善
1、工厂运行中各种损失和浪费
2、重点改善的主要内容
3、TPM重点改善活动展开的步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、重点改善水平展开
6、TPM活动重点改善的案例
第十部分:TPM推行与品质保全
1、品质保全的概念和工具
2、TPM品质保全的开展步骤
第十一部分:TPM推行与教育训练
1、高效率员工的目标
2、多能工的培育与配置
3、TPM教育训练的步骤
4、保全技能教育课程案例
5、教育训练体系建立的案例
第十二部分:间接部门提高业务效率
1、间接部门效率化改善
2、间接部门效率提高的原则
3、TPM业务部门效率提高的步骤
第十三部分:如何促进全员参与TPM
1、TPM中团队活动的意义
2、团队活动活跃化的措施
3、团队活动活跃化的技术手段
第十四部分:TPM的中国之路
1、TPM在中国企业推行的经验
2、TPM推行中的注意点
3、推行案例分析
第十五部分:现场模拟演练

课程主讲
  张小强老师:
  教育及资格认证:
 高级培训师;FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;
 2009年全球生产类十强华人讲师;
 中国经济管理大学工商管理硕士;
 国内制造系统实战管理培训导师;
 曾出版著作有:《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天,你创业了吗》《疯狂管理》等畅销书籍。
  讲师经历及专长:
  张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,设备维护,成本控制,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,并结合自己丰富的知识体系,精心设计并主讲的课程有:赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建,PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建,砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。
  培训客户及培训风格:
  张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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