金牌班组长实战训练营其它上课时间：

生产主管、车间主任、班组长、生产一线主管人员、储备干部等

【学员对象】
生产主管、车间主任、班组长
生产一线主管人员、储备干部等
【行程安排】
开课前一天19:00-21:00入住酒店
第一天
08:30-09:00开课仪式
（致辞/课程介绍/讲师介绍/课堂须知）
09:00-09:30参观道场
流程：道场介绍→道场参观→互动交流
09:30-10:30培训主题一：班组长的职责及角色认知（上）
1.班组长的管理职责
2.班组长的技能要求
3.班组长职业化观念的树立
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培训主题一：班组长的职责及角色认知（下）
4.班组长的角色特征
5.班组长的多角色转换
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:30乘车前往京西重工(上海)有限公司
14:30-16:30企业参访一：京西重工(上海)有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:30-17:30乘车返回酒店
17:30-19:30欢迎晚宴
第二天
08:30-10:30培训主题二：7大浪费及改善
1.何为浪费
2.7大浪费的种类
3.消除浪费的做法
4.浪费的实例
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00实战演练（第一轮）：7大浪费实操练习
工厂现场浪费识别
浪费的原因分析
大野耐一圈的应用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题三：5S及目视化管理
1.何为5S
2.5S推行技巧
3.目视化管理的内容和效果
4.目视化准则和用途
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30实战演练（第二轮）：5S与目视化实操练习
整理、整顿、清扫的应用
颜色管理的应用
目视管理的三个水平
17:30-18:30晚餐
18:30-20:15培训主题四：标准作业
1.标准作业简介
2.标准作业三要素
3.标准作业的三票一表应用
4.标准作业的推行要点
20:15-21:30实战演练（第三轮）：标准作业实操练习
三票一表的应用
人机分离
标准作业的三要素
第三天
08:30-09:30乘车前往上海联想电子科技有限公司
09:30-11:30企业参访二：上海联想电子科技有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
11:30-12:30乘车返回道场
12:30-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题五：现场问题分析与解决
1.如何理解问题
2.关于问题的七个误解
3.发现问题的五大方法
4.解决问题的三大方向
5.解决问题的科学过程
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30实战演练（第四轮）：现场问题分析解决实操练习
生产现场问题的发现
解决问题
17:30-19:30结业晚宴
第四天
08:30-10:30培训主题六：有效沟通与激励（上）
1.问题不在于说什么，而在于怎么说
2.沟通的“三步曲”
3.改善沟通的方法
4.怎样与不同性格的员工进行沟通　
5.怎样与上下平级进行沟通
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培训主题六：有效沟通与激励（下）
6.激励的基本原理
7.激励应用中的常见误区
8.制度化的推进要点
9.激励过程中的心理学原理应用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题七：班组团队建设（上）
1.团队的成长在于组员的成长
2.班组建设的关键在于机制的建设
3.在班组中建立活力分享机制
4.在班组中建立轮值机制
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30培训主题七：班组团队建设（下）
5.在班组中建立荣誉和评议机制
6.班组团队的凝聚力建设
7.班组团队文化建设
17:30-18:00学员发表：学员代表训练营总结发表
18:00-18:30结业仪式：颁发结业证书
18:30-返程
备注：以上行程为预定，实施时有部分调整的可能。

【核心师资】
陈辉
拥有10年不同行业的工作经验，能将精益实践应用于生产、服务、会计及客服运营流程中，并善于将全球推行精益的成功处结合中国本土化国情来制定行之有效的精益推行项目
熟悉多种企业的制造管理模式。擅长精益生产系列、准时化生产、KANBAN与均衡生产、精益企业评估与诊断、精益变革导入与推进等
曾服务过的代表企业：飞利浦照明（上海，松滋及仪征）、上海大众汽车、重庆长安汽车、欧玛嘉堡（昆山）、华润集团、海尔集团（重庆，合肥）、英特诺（苏州）
徐结华
工商管理硕士（MBA）
10年制造业管理、培训及咨询经历，在现场改善、设备维护、产品研发等方面积累了丰富的经验
曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式（TPS），达到了实践与理论体系的高度贯通。擅长现场改善、绩效管理、流程改善，善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值
曾担任中国兵装集团、平顶山煤矿机械责任有限公司、浙江久立集团等精益咨询项目经理，并以项目的成功实施及取得的效益深受客户认可
王永存
曾作为三星公司首期创业人员赴韩国学习先进制造技术,　在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新训练，参加和主导过三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变，负责推动三星生产方式, TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人
多年潜心和专注于研究企业的精益管理转型和人才培养, 结合多年三星制造管理的经验和中国当地企业的环境, 开发出适合中国现地企业的精益转型模式和人才育成培养发展的训练模型
曾服务过的企业有：沈阳机床集团（大型机械）、日立电梯（大型机械）、徐工集团 (重型机械)、五菱汽车（汽车整车）、中船工业上海711造船所（发动机）、上海通用汽车（汽车整车）、海信电器（家电）、惠而浦电子（家电）、海尔电器集团（家电）等
钱士明
擅长标准作业、价值流、拉动式管理及平准化、生产现场改善、IE组织及体系建立、精益六西格玛推动等
多年制造一线经验，全面掌握传统型企业精益转型过程中的重点和难点，结合本土企业特点，实践完善中国企业精益转型升级路径，核心课程《中国企业精益战略推动实施》
辅导过国内多家知名企业，通过一整套的工厂诊断、战略制定、项目推动和控制，企业内部精益项目组织及推动流程设计，确保精益咨询完美交付。
曾服务过的企业有：美的集团、烽火通讯、迪比科、富士康科技，比亚迪，天朋，南车，汇创达
【标杆企业介绍】
京西重工（上海）有限公司
前身是德尔福（上海）动力推进系统有限公司。作为原来德尔福的全球精益样板工厂，其在看板生产、标准化作业等方面拥有出色表现。2009年始，京西重工出资收购了德尔福公司的全球底盘和悬挂业务。京西希望通过基地建设、技术平移、流程再造、产品转化等打造成未来的管理中心、利润中心、研发中心和核心零部件制造及总成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工发展成为具有国际知名品牌、一流管理、一流实力、一流
服务的汽车零部件供应商。
现场看点：
如何通过建立标准化来优化和改善工厂管理
如何通过物料看板、采购看板等方式实现拉式生产
工厂地址系统的建立和运用
现场目视化管理
小组活动和全员参与文化的建立
上海联想电子科技有限公司
上海联想电子科技有限公司位于上海外高桥保税区，总面积28770平方米，现有员工1600多人，8个电脑生产线。联想旗舰工厂每小时有1600台电脑输出。2009年赢得ISSSP最佳精益六西格玛团队的奖励，2010年获得精益六西格玛委员会卓越运营奖。工厂内大量直观的数字、改善前后对比的图片，将整个车间营造成了一个精益生产的“文化馆”。
现场看点：
联想研发体系、创新产品
精益六西格玛改进团队与成果
持续改善体系　　　　　　　　　　
精益管理工具
看板系统与可视化管理
人因工程学在生产中的应用