工业工程(IE)应用实战训练营其它上课时间：
培训对象：
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师
培训内容：
培训受众:
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 课程收益:
1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史
2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
4、掌握程序、动作、时间分析和改善。
5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。 培训颁发证书:
1、每人3800元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2 我司国际认证（免费）
学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由我国际咨询公司高级工业工程（IE）工程师）培训合格证书。
3、国际职业资格认证
认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。 凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《工业工程IE工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。 课程大纲：
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
4.1 顾客和质量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 问题和变革理念
4.4 “三化意识
4.5 全局和整体关系
4.6 以人为本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)
第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动
4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动
5、工业工程(IE)项目实施过程
6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)
第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山
4、价值分析之手段----VSM价值流程图
5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本
第四部： 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍
8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。
第五部分：动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练
第六部分：作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
4.2`制造工艺标准化实施步骤
4.2工序安排及作业内容标准化
4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
4.4 生产条件标准化：设备工具、物料
4.5 员工作业动作标准化
4.6标准化作业与效率质量的关系
5、研讨及演练
第二天
第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍
第八部份：降低设备损失
1、阻碍设备效率化的八大损失
2、阻碍人的效率化的五大损失
3、其它三大损失
4、如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
第九部份：如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要经验和技术
3）人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论
第十部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
9.1产品分族的重要性、产品分族方法
9.2设备加工型单元线节拍设定方法
9.3单元流水线节拍设定原则
9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
9.5直线型、U型、Y型、复合型
9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车
9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
第十一部份：如何帮助员工学习和成长
1、学习曲线
2、标准化
3、激励
第十二部份：成本降低综合案例分享
国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。 培训师介绍：
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
我国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所中国物理研究院
中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团
中国航天科技集团中国南车集团
中石化中石油
中国建材集团中海油
通用上海电气公司菲利浦深圳公司
海尔集团海信集团
三星电子德赛集团
美的集团东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
台达电子富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子
中兴通讯四川航天科技集团
上海宝钢集团太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团
中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推三一重工
中联重工一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团武汉中烟集团
贵州中烟集团四川中烟集团
湖南中烟集团光大银行
首都空港管理有限公司日本富士通
中国建材集团中国南车集团
平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司成都航天医院
广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)
中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司
东莞移动广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司
翼东水泥鲁西化工
三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司
美芝空压机航天科技集团
广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团692厂
联想集团
陈斌
徐周
张忠新
李良德
罗庆伟
高圣皓
张珂